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随着国家环保要求的提高，工业除尘器灭火装置成为环保公司和除尘设备业主单位的要求安装的一种自动灭火装置。目前国内专注研发除尘器灭火装置的厂家并不多，而且对于除尘器消防系统施工经验匮乏，导致即使安装了灭火装置也起不到有效作用，因此本文主要分享下工业除尘器灭火装置施工技术要点。

工业除尘器的着火点一般在废气管道、除尘器灰斗、活性炭箱等部位，根据念海消防工程案例和以往经验，工业除尘器灭火装置大多选用高压二氧化碳灭火系统，不仅能够抑爆还能够保障灭火效果；同时选用特定的探测器，能够及时真实的探测到火源，但施工时需要注意以下要点：

1、按图施工

在施工前需要和工程师开对接会交流施工需要注意事项，气体灭火系统钢瓶间的位置、探测器报警设备安装位置、电线管道的走向等，都需要提前确认，同时还需要注意现场的美观度。

2、探测器、报警设备施工

粉尘容易爆炸，因此工程师在选择探测器时都会选择防爆型温度探测器，同时在粉尘容易长期滞留以及容易出现阴燃向外围扩散的部位，选用防爆热电偶或热电阻探测器，施工时需要注意采用防爆工艺施工。

报警探测线路一般都是弱电，很容易受到现场厂房用电环境的干扰，电线要选择屏蔽电线，探测器、报警器、灭火装置及线路材质都应选择品牌厂家，以此保障工业除尘器灭火装置的稳定性。因为一些小品牌的消防设备，表面看起来没问题，实则在使用时经不起一点干扰，有时出现的一些不稳定问题，从外观上根本找不到问题，基本都是内部电路板元器件不稳定造成的。

3、管道施工

工业除尘器灭火装置管道采用高压无缝钢管，内外镀锌，达到规范要求的承压强度；根据灭火剂流量定制喷头，管道施工横平竖直。同时需要注意管道必须打压，施工完成要检查管道施工质量即管道气密性，这样才能保证灭火剂能够准确无误的输送到需要灭火的区域。

4、现场施工需注意防火防静电

工业除尘器在处理有机废气VOC时，可燃粉尘容易产生爆炸，在这种易燃易爆场所，在开设泄压口及布置管道布置线管的时候都要采取一定措施，比如所有切割均要在防护区外单独划分作业区，比如管道固定采用非焊接方式，等等。在线管布置时还应做好防静电施工处理。

结语：

以上是关于工业除尘器灭火装置施工注意要点，除上述施工问题外，还有诸如系统设计、运行操作、检修作业、安全防护、人员管理等方面，建议业主或环保公司能够在项目初期就寻找靠谱的消防公司进行从设计、安装到后期培训的一整套流程的服务。

念海消防是专注于重点防护区灭火一站式服务商，企业创始人拥有11年消防行业经验，带领一批专业研发团队，深耕不同领域的灭火解决方案，凭借完善的研发体系不断创新。念海消防已合作1000+企事业单位，同时施工专业，让您安全放心。

材料和系统组件的进场检验应按照表G.1填写施工过程质量检查记录。

7.2.2 管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查出厂合格证或质量认证书。

7.2.3 管材及管件的外观应符合下列规定：

    a）表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
    b）法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹  表面应完整无损伤；
    c）密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划痕等缺陷。

    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

7.2.4 管材及管件的规格、尺寸、壁厚和允许偏差应符合有关产品标准和设计的要求。

    检查数量：每一规格、型号产品按件数抽查20%，且不得少于1件。

    检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。

7.2.5 贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、控制柜（盘）、贮水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀等系统主要组件的规格、型号应符合国家现行产品标准和设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.6 贮水瓶组、贮气瓶组、泵组单元、贮水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀等系统组件的外观应符合下列规定：

    a）无变形及其他机械性损伤；
    b）外露非机械加工表面保护涂层完好；
    c）所有外露口均设有防护堵盖，且密封良好；
    d）铭牌标记清晰、牢固、方向正确；
    e）瓶组签封完好。
    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查，并检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.7 细水雾喷头的进场检验应符合下列要求：

    a）喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清晰；
    b）喷头的数量和规格型号等应满足设计要求；
    c）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
    d）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
    检查数量：不同型号规格分别抽查1%，且不得少于5只。

    检查方法：观察检查，并检查喷头出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.8 阀组的进场检验应符合下列要求：

    a）各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；
    b）各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
    c）控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志；
    d）控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查，并检查产品出厂合格证和有效质量证明文件。

7.2.9 贮气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法进行动作检查，动作应灵活、无卡阻现象。

    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

7.2.10 材料和系统组件在设计上有复验要求或对质量有疑义时，应由监理工程师抽样，并由具有相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

    检查数量：按设计要求数量或送检需要量。

    检查方法：检查复验报告。

7.2.11 进场抽样检查时有1件不合格，应加倍抽样；若仍有不合格，则判定该批产品不合格。

系统施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应具备下列条件：

    a）经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全；
    b）系统及其主要组件的安装使用、维护说明书等资料齐全；
    c）系统组件和材料应满足7.2的相关规定，具备有效质量证明文件和产品出厂合格证，系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；
    d）系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符合设计要求；
    e）防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；

    f）系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；
    g）施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。

7.3.2 系统的安装应按表G.2~表G.5填写施工过程记录和隐蔽工程验收记录。

7.3.3 贮水瓶组、贮气瓶组的安装应符合下列规定：

    a）应按设计要求确定瓶组的安装位置；
    b）瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；
    c）瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量和观察检查。

7.3.4 泵组的安装除应符合GB50231和GB50275的有关规定外，还应符合下列规定：

    a）系统采用需要润滑脂的柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；
    b）泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接；
    c）泵组进出口管道安装前应冲洗管道。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查，高压泵组应启泵检查

7.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：

    a）控制柜基座的水平度误差不应大于±2mm，并应做防腐处理及防水措施；
    b）控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；
    c）做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级；
    d）控制柜安装的位置不得影响柜门的启闭及操作。

    检查数量：全部检查。
    检查方法：观察检查。

7.3.6 阀组的安装除应符合GB50235的相关规定外，还应符合下列规定：

    a）应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别；控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。带有箱体的阀组安装时箱门启闭不得受任何阻碍；
    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查和尺量检查。

    b）分区控制阀的安装高度宜为1.2m~1.6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求；
    检查数量：全数检查。

    检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。

    c）闭式系统试水阀的安装位置应便于检查、试验。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量和观察检查，必要时可操作试水阀检查。

7.3.7 管道和管件的安装除应符合GB50235和GB50236的相关规定外，还应符合下列规定：

    a）管道安装前应分段进行清洗，清洗后及时封堵。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物。安装完成后的管道应及时封堵。

    b）同排管道法兰的间距应方便拆装，且不宜小于100mm。

    c）管道穿过墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。管道应采取导除静电的措施。

    d）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合GB/T985.1的有关规定；管道之间或与管接头之间的焊接应采用对口焊接。

    e）管道的固定应符合4.7.6和4.7.7的规定。

    f）管道安装完毕后应进行冲洗和试压。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量和观察检查。

7.3.8 管道冲洗应符合下列规定：

    a）应使用满足系统要求水质的水进行冲洗；
    b）冲洗流速不应低于设计流速；
    c）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
    d）冲洗合格后，应按表G.3填写管道冲洗记录。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。

7.3.9 管道冲洗合格后应进行压力试验，并应符合下列规定：

    a）试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；
    b）试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
    c）试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
    d）试验合格后，应按表G.4填写试验记录。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。

7.3.10 系统管道在水压强度试验合格后，宜采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。

7.3.11 喷头的安装应符合下列规定：

    a）应在管道试压、吹扫合格后进行；
    b）安装时，应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规疆和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
    c）应采用专用扳手安装；
    d）喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求；
    e）不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；
    f）喷头与管道的连接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、黏结剂等作密封材料。

    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

7.3.12 与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的安装，应符合GB50166的规定。