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我们将简要介绍七氟丙烷灭火装置在实际工程中不喷洒的原因及相关维护措施：
七氟丙烷灭火装置不喷缘由：
七氟丙烷灭火系统有三种启动方式：自动启动、电气手动启动、机械应急手动启动。
1火灾报警主机处于手动状态
在电气手动启动模式下，火灾在电气手动启动模式下，火灾探测系统只能检测和报警保护区，不能自行启动灭火装置。火灾报警控制器面板上的启动按钮或保护区外的紧急启动和停止按钮，火灾报警控制器接收启动命令，按照预定程序启动灭火装置。
2电磁阀未正确安装或安全销未拔出电磁驱动装置安装在容器阀上。
灭火时，电磁铁在动作时击穿容器阀上的工作膜，释放灭火剂。如果安装不当，灭火剂将无法释放，导致灭火失败。
3启动功率不够
发生火灾时灭火装置分配功率不够，导致无法驱动电磁阀，电磁铁无法动作，也就无法击穿容器阀上的工作膜片。导致七氟丙烷无法启动，或者部分无法启动。
4七氟丙烷灭火系统未按规定定期检测
七氟丙烷药剂泄漏，药剂量未达到灭火剂量，导致灭火失败。
5其他原因
如选择阀年久失修，导致动作不敏感，七氟丙烷灭火剂无法有效喷洒。或设备压力异常，导致灭火剂无法正常释放。
七氟丙烷灭火装置维护：
1用户应建立健全系统维护管理体系，并严格执行；
2使用、维护和维护人员应经过专门培训，掌握七氟丙烷气体灭火系统的基本结构及其部件的工作原理和操作方法，熟练操作灭火系统，定期演练；
3在七氟丙烷气体灭火系统喷洒灭火剂之前，所有人员必须在延迟期内（0-30S可调)疏散火灾现场，灭火后必须启动风机，排出废气后，人员才能进入现场；
4灭火系统启动释放灭火剂后，应立即通知消防施工方对七氟丙烷灭火系统进行全面维护和恢复，主要检查以下部件，安装正确，连接牢固可靠，方可继续使用。维护、检查和试验必须详细记录，以备日后参考；
(1)信号反馈装置复位；
(2)检查电磁驱动装置是否完好并恢复；
(3)检查先导阀是否完好并恢复；
(4)复位后的容器阀、七氟丙烷装置应更换密封膜，进行密封试验，
(5)灭火剂瓶组检测及灭火剂充装；
(6)检查管道连接处，确保连接牢固密封。
5每月查看系统的压力表的压力是否在绿色范围内，确保系统处于正常使用状态；
6建立月检归档制度，每年进行模拟喷放试验，并做好试验记录，备查；
7每月检查装置各部件，如发现故障，应及时维修；
8每季度组织相关人员进行实践操作培训（最好邀请专业技术服务单位），提高操作人员的反应速度和实践能力；
9系统功能调试功能调试，由消防施工方或专业消防公司进行定期检查和维护，每年至少进行一次维护；
10设备电磁驱动阀的年度动作试验：拆卸电磁驱动器，模拟控制器本身的控制线。电磁驱动器应正常启动，电磁额定吸力应满足阀门开启能力，可继续使用。如有故障，应及时修理或更换；
11每三年对装置灭火剂容器进行强度试验和密封性能试验，试验合格后方可继续使用。同时，该容器阀应进行强度试验和密封性能试验，试验合格后方可继续使用；
12必须详细记录维护检查、维护、维护和试验，并及时通知我公司，以获得技术支持；
13其他安全措施应当遵循国家有关规范；

 排水管上设置清扫口应符合下列规定：

    1 在排水横管上设清扫口，宜将清扫口设置在楼板或地坪上，且应与地面相平，清扫口中心与其端部相垂直的墙面的净距离不得小于0.2m；楼板下排水横管起点的清扫口与其端部相垂直的墙面的距离不得小于0.4m；

    2 排水横管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面应有不小于0.4m的距离；

    3 在管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径大于或等于100mm的排水管道上设置清扫口，应采用100mm直径清扫口；

    4 铸铁排水管道设置的清扫口，其材质应为铜质；塑料排水管道上设置的清扫口宜与管道相同材质；

    5 排水横管连接清扫口的连接管及管件应与清扫口同径，并采用45°斜三通和45°弯头或由两个45°弯头组合的管件；

    6 当排水横管悬吊在转换层或地下室顶板下设置清扫口有困难时，可用检查口替代清扫口。
4.6.5 生活排水管道不应在建筑物内设检查井替代清扫口。

4.6.1 耐热塑料排水管有氯化聚氯乙烯管(PVC-C)、高密度聚乙烯管(HDPE)、聚丙烯管(PP)、苯乙烯与聚氯乙烯共混管(SAN＋PVC-U)，其适用于连续温度不高于70℃、短时温度不高于90℃的排水。耐压塑料管一般指按现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1生产的给水管。
4.6.2～4.6.5 本次标准修订这几条确定了检查口和清扫口设置原则，除特殊情况可用检查口替代清扫口外，立管上应设检查口，横管上应设清扫口。

生活排水管道的立管顶端应设置伸顶通气管。当伸顶通气管无法伸出屋面时，可设置下列通气方式：
    1 宜设置侧墙通气时，通气管口的设置应符合本标准第4.7.12条的规定；
    2 当本条第1款无法实施时，可设置自循环通气管道系统，自循环通气管道系统的设置应符合本标准第4.7.9条、第4.7.10条的规定；
    3 当公共建筑排水管道无法满足本条第1款、第2款的规定时，可设置吸气阀。
4.7.3 除本标准第4.7.1条规定外，下列排水管段应设置环形通气管：
    1 连接4个及4个以上卫生器具且横支管的长度大于12m的排水横支管；
    2 连接6个及6个以上大便器的污水横支管；
    3 设有器具通气管；
    4 特殊单立管偏置时。
4.7.4 对卫生、安静要求较高的建筑物内，生活排水管道宜设置器具通气管。
4.7.5 建筑物内的排水管道上设有环形通气管时，应设置连接各环形通气管的主通气立管或副通气立管。
4.7.6 通气立管不得接纳器具污水、废水和雨水，不得与风道和烟道连接。
4.7.7 通气管和排水管的连接应符合下列规定：
    1 器具通气管应设在存水弯出口端；在横支管上设环形通气管时，应在其最始端的两个卫生器具之间接出，并应在排水支管中心线以上与排水支管呈垂直或45°连接；
    2 器具通气管、环形通气管应在最高层卫生器具上边缘0.15m或检查口以上，按不小于0.01的上升坡度敷设与通气立管连接；
    3 专用通气立管和主通气立管的上端可在最高层卫生器具上边缘0.15m或检查口以上与排水立管通气部分以斜三通连接，下端应在最低排水横支管以下与排水立管以斜三通连接；或者下端应在排水立管底部距排水立管底部下游侧10倍立管直径长度距离范围内与横干管或排出管以斜三通连接；
    4 结合通气管宜每层或隔层与专用通气立管、排水立管连接，与主通气立管连接；结合通气管下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘0.15m处与通气立管以斜三通连接；
    5 当采用H管件替代结合通气管时，其下端宜在排水横支管以上与排水立管连接；
    6 当污水立管与废水立管合用一根通气立管时，结合通气管配件可隔层分别与污水立管和废水立管连接；通气立管底部分别以斜三通与污废水立管连接；
    7 特殊单立管当偏置管位于中间楼层时，辅助通气管应从偏置横管下层的上部特殊管件接至偏置管上层的上部特殊管件；当偏置管位于底层时，辅助通气管应从横干管接至偏置管上层的上部特殊管件或加大偏置管管径。
4.7.8 在建筑物内不得用吸气阀替代器具通气管和环形通气管。
4.7.9 自循环通气系统，当采取专用通气立管与排水立管连接时，应符合下列规定：
    1 顶端应在最高卫生器具上边缘0.15m或检查口以上采用2个90°弯头相连；
    2 通气立管宜隔层按本标准第4.7.7条第4款、第5款的规定与排水立管相连；
    3 通气立管下端应在排水横干管或排出管上采用倒顺水三通或倒斜三通相接。
4.7.10 自循环通气系统，当采取环形通气管与排水横支管连接时，应符合下列规定：
    1 通气立管的顶端应按本标准第4.7.9条第1款的规定连接；
    2 每层排水支管下游端接出环形通气管与通气立管相接；横支管连接卫生器具较多且横支管较长并符合本标准第4.7.3条设置环形通气管的规定时，应在横支管上按本标准第4.7.7条第1款、第2款的规定连接环形通气管；
    3 结合通气管的连接间隔不宜多于8层；
    4 通气立管底部应按本标准第4.7.9条第3款的规定连接。
4.7.11 当建筑物排水立管顶部设置吸气阀或排水立管为自循环通气的排水系统时，宜在其室外接户管的起始检查井上设置管径不小于100mm的通气管。当通气管延伸至建筑物外墙时，通气管口应符合本标准第4.7.12条第2款的规定；当设置在其他隐蔽部位时，应高出地面不小于2m。
4.7.12 高出屋面的通气管设置应符合下列规定：
    1 通气管高出屋面不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度，通气管顶端应装设风帽或网罩；
    2 在通气管口周围4m以内有门窗时，通气管口应高出窗顶0.6m或引向无门窗一侧；
    3 在经常有人停留的平屋面上，通气管口应高出屋面2m，当屋面通气管有碍于人们活动时，可按本标准第4.7.2条规定执行；
    4 通气管口不宜设在建筑物挑出部分的下面；
    5 在全年不结冻的地区，可在室外设吸气阀替代伸顶通气管，吸气阀设在屋面隐蔽处；
    6 当伸顶通气管为金属管材时，应根据防雷要求设置防雷装置。