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内贮压管网气体 七氟丙烷灭火系统 湖南气体灭火生产厂家 磐龙消防设备


所属分类

内贮压管网七氟丙烷灭火系统由瓶组架、灭火剂瓶组、容器阀、高压软管、液体单向阀、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、启动瓶、驱动器、启动管道、启动气体单向阀等组成,是一种智能型自动灭火系统。

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产品详情


内贮压管网七氟丙烷灭火系统

一、概述

本系统以七氟丙烷(HFC-227ea)作为灭火剂。七氟丙烷以化学灭火为主,兼有物理灭火作用,无色、无味、清洁、不导电、不污染被保护对象,不会对财物和精密设备造成损坏,对大气臭氧层无破坏作用(ODP 值为零),符合环保要求,在大部分保护区域,灭火浓度均低于人体的无毒性反应浓度(NOAEL 浓度),对人体是安全的,是一种优秀的洁净气体灭火剂。

内贮压管网七氟丙烷灭火系统由瓶组架、灭火剂瓶组、容器阀、高压软管、液体单向阀、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、启动瓶、驱动器、启动管道、启动气体单向阀等组成,是一种智能型自动灭火系统。根据不同应用场所使用要求,可组成单元独立系统、组合分配系统,采用全淹没灭火方式,实现对单防护区和多防护区的灭火保护,技术先进、灭火效率高、维护方便。系统具有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。

二、基本参数
 

注:

管网七氟丙烷灭火系统型号表示:如 QMQ4.2/90N-QH。

QM——气体灭火系统;

Q——灭火剂类型为七氟丙烷(第二个 Q);

4.2——贮存压力为4.2Mpa;

90——灭火剂瓶组容积为 90L;

N——内贮压式;

QH——清华消防;

 

三、应用场所

1、本系统可用于扑救下列火灾:

  1)固体表面火灾

  2)液体火灾

  3)灭火前能切断气源的气体火灾

  4)电气火灾

2、特别适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重工业设备、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施、易燃液体存储区、洁净厂房等重点场所的消防保护,也可以用于生产作业火灾危险场所,如喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、融化槽、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓,以及船舶机舱、货舱等。

4.7.1 熔盐电解(含铝、镁电解等类型)生产工艺的防火设计应符合下列规定:
    1 供、配电应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052中的相应负荷等级和相关供电规定,并应符合本规范第10章的有关规定;
    2 电解生产工艺必须设置通风与烟气净化装置,并应符合国家现行行业标准《铝电解厂通风与烟气净化设计规范》YS 5025的有关规定;
    3 严禁雨水、地表水、地下水进入电解厂房,不得在电解厂房内设置上、下水管道;
    4 铸造厂房的起重机应选用工作级别高且具有双抱闸式的桥式起重机,起重机的容量应按吊运满载的金属液抬包或吊运产品最大件重量确定;
    5 厂房(仓库)的耐火等级不应低于二级,位于炽热、熔融体作业区的控制(操作、值班)室的防火设计应符合本规范第6.2.2条的有关规定。
4.7.2 氟化盐生产中使用、存储硫酸时,应具有防腐蚀、防泄漏及防火等技术措施。
4.7.3 炭素制品生产工艺的防火设计应符合现行国家标准《炭素生产安全卫生规程》GB 15600的有关规定,并应符合下列规定:
      1 原料存储、转运应符合本规范第4.4节的有关规定,工艺生产及相关装置应符合本规范第4.5节的有关规定;
      2 散发易爆粉尘的封闭厂房,其通风、收尘设计应符合本规范第8章的有关规定。

    熔盐电解也称作电化学冶金,系将由离子晶体构成的金属盐加热熔化,以相应的阴电极和阳电极,施加电压产生电流,在阴极上析出金属(多为熔融状态),而在阳极上析出气体的工艺过程。

    适用于铝、镁和钛(海绵钛)等金属的精炼以及稀土金属(铈、镧、镨等)、稀有金属(钽、铌、锂等)和钨、钼、钛等金属的生产。熔盐电解是在高温下进行,需长时间供给电阻焦耳热,要求不间断供电。应做好电介质挥发、燃烧的污染治理。熔盐电解的配套系统主要有氟化盐生产和炭素制品供应。

4.7.1 熔盐电解系统防火设计说明如下:

    1 铝、镁的熔盐电解系耗电大户,1t金属耗电约为11000kW·h以上,而且保证不间断供电,且需提供大容量直流电。鉴于设置了大型的整流系统,对电网增加一定的谐波治理及负荷协调难度,应做好供配电系统的工程设计,避免引起安全事故;

    2 熔盐电解属高温、烟尘、腐蚀性的生产环境,具有易于导致火灾事故的环境因素。电解车间的电解槽体烟尘较为严重,既污染环境又影响生产,会给电气绝缘带来不利,必须配备完善且高效的除尘系统和通风装置,应符合有色金属行业标准《铝电解厂通风与烟气净化设计规范》YS5025的有关规定;

    3 具有熔融体作业区域严禁雨水、地表水、地下水进入;不得在该类厂房内设置上、下水管道。依据有色金属行业标准《铝电解厂工艺设计规范》YSJ010的有关规定和近年发生恶性事故的教训制定出本规定。其中2007年8月19日某铝铸造厂发生一起炽热铝液外溢,大量的高温熔融体渗漏到地下水沟,在相对密闭空间内骤然产生大量蒸气,能量聚集而引发大爆炸。致厂房塌落、设备被毁,共造成20人死亡,59人受伤的特大恶性事故,血与火的教训尤为深刻;

    4 铸造车间的起重机是属于运行较为频繁的吊车,以往设计按吊车工作制等级选用重级工作制,按照现行国家标准《起重机设计规范》GB3811的标准,则应选用工作级别较高的A6、A7级,且吊车应选用双抱闸式桥式起重机,并应具有足够的起重机容量,从而确保起吊、铸锭作业平稳、安全。

4.7.2 氟化盐为氟化物(氟化铝、冰晶石、氟化钠、氟化镁等)的统称,是电解铝镁不可缺少的主要辅助材料。其生产属于高污染、强腐蚀类型,生产方法主要为湿法,也有采用干法生产,选用加热反应炉和干燥炉等。

    通常使用浓度98%的浓硫酸,浓硫酸具有较强的氧化性,遇到一些有机物质可能引发燃烧,应有相关的严格防护措施,详见本条文说明第3.0.1条5款。

    氟化盐生产中需大量使用发生炉煤气,约耗煤气:2000m³/t氟化盐。发生炉煤气的爆炸下限为20.7%~73.7%,属于乙类危险性气体,当环境中的含量达到一定浓度时,易燃爆、危及生命,危险性较大,因此必须作好防泄漏的相关措施。
4.7.3 炭素制品系指选用石墨或者无定型炭作为主要原料,辅以其他材料,经过特定的煅烧、混捏、焙烧等的工艺过程而制成导电、抗热的非金属材料。在冶金行业中,作为导电电极和内衬材料,广泛地应用于各种电弧炉、电阻炉和电解槽,是铝等金属生产的必不可少配套材料。炭素制品生产的原料有:石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤以及黏结剂等易燃材料,其防火设计上,应具有丙类火灾危险性必要的防火安全防护和应急措施。

4.8.1 受到金属坯、锭经常性飞溅火星、炽热烘烤作用的控制(值班)室以及架设于轧机辊道上的操作室,其防火安全设计应符合本规范第6.2.2条的有关规定。
4.8.2 厂房内可燃介质管道及电线、电缆,不应通过热坯、热锭上方高温区域。当不可避免时,应采取有效的隔热防护措施。
4.8.3 输送重(柴)油的管道在进入厂房处,应设置快速切断的专用阀门。
4.8.4 油质淬火间和轧机轴承清洗间的电加热油槽(油箱)应设置油温控制、机械通风及报警装置。
4.8.5 用于各类加热、铸造工业炉窑保温(隔热)的防火安全设计,应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定。
4.8.6 使用保护性气体的炉窑装置,其防火设计应符合下列规定:
    1 使用氢气时,应设置氢气与氧气分析仪、氢气自动切断放散装置以及相关显示和报警装置,并应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB 4962的有关规定;
    2 使用各类易燃(爆)气体(介质)时,应设置压力、浓度的监测和机械通风以及报警、紧急切断装置;
    3 保护性气体站宜独立设置,并应设置防护(隔离)围栏。
4.8.7 冷轧及冷加工系统的防火设计应符合下列规定:
    1 用于涂层、着色的溶剂及黏合剂配制间,应设置机械通风净化装置,并严禁设置明火装置;
    2 应对涂着设备设置消除静电聚集的装置。
4.8.8 当制备、使用及储运铝、镁等金属粉料(尘)时,其防火、防爆设计应符合现行国家标准《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB 17269和《粉尘防爆安全规程》GB 15577的有关规定。
4.8.9 配置在所属设备(机组)旁的地下、半地下室液压站、润滑油站,不宜与电气地下室、电缆隧道(通廊)等连通。当不可避免时,应设置耐火极限不低于3.00h的不燃烧体和甲级防火门窗加以分隔。

    有色金属及合金的加工是指:将熔铸炉提供的各种规格铝、铜等金属及其合金铸锭、坯料(含连铸卷坯),经轧制、挤压、拉伸、精整、热处理,制成各种规格、不同金属及合金的板、带、箔、棒、管、型、线材的工艺过程。依据加工件的加热需求,可分为热轧和冷轧两大类。有色金属加工的防火安全重点在可燃介质管道、电缆及其通廓(隧道);液压、油冷却、油润滑及涂层着色系统;炙热金属坯的烘烤及渣皮飞溅高温明火等的应对与防护。

4.8.2 本规定是防止过高的辐射热对可燃介质管道或电缆造成危害,以至引发火情。

4.8.3 设置快速切断阀门的目的,在于特殊、紧急情况下便于快捷地截止重(柴)油输送。

4.8.6 使用保护性气体的炉窑,特别是以氢气作为保护性气体的退火炉(还原炉等),以及氢焰拉丝、氢爆制粉等操作区域,是火灾危险性较高的场所,其防火设计规定应设置防泄漏及监测、报警等装置。也可根据实际环境,只对关键区域实施局部性封闭(设独立的防火分区),并设置气体浓度监测、局部排风以及事故报警等装置。

    鉴于有色金属及合金加工工艺中使用含氢(氨)等气体作加工材料退火工艺的保护性气体,保护性气体大多具有易燃、易爆或其他危险性,故要求将其远离车间独立设置,并设置防护围栏。保护性气体站应根据气体的类别和特性确定其设防要求,并应符合现行国家(行业)标准的相关规定。
4.8.7 冷轧及冷加工系指金属在常温下实施轧制或其他形式加工的工艺过程。主要设备是各类型轧机、冷弯机、冷拔机等和涂镀工艺相关的装置。其中生产选用的液压润滑设施;大量涂层、着色熔剂;以及电缆隧道(廊道)、地下电气等场所及用房,都是易发火灾的重点区域,应采取有针对性的防范措施。如对涂层、着色工序由于使用多为易挥发的可燃介质,要避免蔓延从源头实施防火分隔,并应加强通风换氯;对于器件加工工序,由于使用某些易挥发的介质,环境中有较多的悬浮物,遇高温、明火易燃易爆,必须加强收尘净化和强制通风等应对措施。

4.8.9 液压站、润滑油站与电缆隧道(通廊)均系防火设计重点,两者应独自设置;当邻近设置时,需要有防止窜火、窜烟的技术措施。应选用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙,隔墙上如需设置门窗时,应为甲级防火门窗的防护标准。

4.9.1 工艺装置的基础、管道的支架(含基础、支座、吊架、支撑)均应采用不燃烧体;工艺装置、管道及其保温层宜采用不燃材料,当确有困难时,应采用难燃材料制作。
4.9.2 厂房(仓库)的建筑构件应采用不燃烧体;建筑防腐蚀构造层宜采用难燃材料、不燃材料,当确有困难时,应采取相应的防火保护措施。
4.9.3 硫酸的生产、存储及输送,应采取严格的防腐蚀、防泄漏以及防火等相关技术防护措施。应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046等的有关规定。

    烟气制备硫酸是冶炼生产中的下游副产品,烟气料改系统在有色金属企业中既保护了环境,又实现了资源的综合利用。由于有色金属品种、成分、规模差异大,烟气成分、浓度、气量波动显著,其工艺、设备等系统较化工制改系统更为复杂。防火安全重点在于:大量使用高分子耐腐蚀材料或装置,遇明火会燃烧,硫酸的生产储运具有一定的火灾危险性。

4.9.1、4.9.2 制酸系统大量使用耐腐蚀的材料及装置,其中以高分子材质在各类装置、管道、设备的制作,以及建筑防腐蚀材料中广泛使用,占据了相当大的比例。该类材料耐腐蚀性能良好,但属于可燃体,因此防火安全较为严峻。2007年7月份,某有色企业制酸工程项目维修中,由于管理、操作失误,发生了缓冲塔的玻璃钢构件大面积燃烧的火灾事故。

4.9.3 有色金属烟气制酸生产的硫酸主要为98%的浓硫酸,浓硫酸属于强酸,一方面具有较强的氧化性能,遇到可燃物时会发生氧化反应,急剧放热会引发火灾。浓硫酸可使钢铁钝化,在铁表面生成的致密氧化膜可阻止浓硫酸继续与铁的作用,因此浓硫酸可直接贮存在钢铁容器中。在有色金属废气制酸工艺各个环节中,工程设计均采取了严密的防腐蚀措施,确保密封避免泄露,具有严格的维护管理制度。数十年来在存储、运输等各个环节都十分安全可靠。

关键词:

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