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一、概述：
    七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂具有清洁、低毒、良好电绝缘性、灭火效率高、不破坏大气臭氧层的特点，是替代卤代烷灭火剂的洁净气体中的较优者。
    七 氟 丙烷对臭氧层的耗损潜能值ODP=0，温室效应潜能值GWP=0.6，大气中存留寿命ALT=31年，灭火剂毒性-“未观察到不良反应浓度”NOAEL =9%，灭火设计基本浓度C=8%，以化学灭火方式为主。作为卤代烷的较理想的替代物，七氟丙烷按照毒性指标可作为全淹没灭火系统适用于有人区域，可用于保护经常有人工作或停留的场所。目前，在国际上七氟丙烷灭火系统用以替代卤代烷系统的应用越来越多，从应用经验中表明七氟丙烷灭火系统 能有效达到预期的保护目的。
    二、适用范围
    七氟丙烷灭火剂具有良好的清洁性—-在大气中完全汽化不留残渣、良好的气相电绝缘性，适用于以全淹没灭火方式扑救电气火灾、液体火灾或可熔固体火灾、固体表面火灾、灭火前能切断气源的气体火灾，保护计算机房、通讯机房、变配电室、精密仪器室、发电机房、油库、化学易燃品库房及图书库、资料库、档案库、金库等场所。本公司生产的七氟丙烷灭火系统结构合理、动作可靠，已广泛应用于电子计算机房、档案馆、程控交换机房、电视广播中心及金融机构、政府机关等重要场所。
    三、产品特点： 
   1、储存装置密封性能优异。密封圈选用优质材料精加工而成，密封效果理想。
   2、电磁驱动准确可靠。电磁驱动装置的阀门设计精巧，驱动电流小，动作灵活可靠。 
   3、锁定机构防止误动作。储存装置和驱动装置均设有锁定机构，防止在运输过程误动作。 
   4、压力表开关。灭火剂储存装置和电磁驱动装置上设有压力表开关，可防止在运输过程中撞坏压力表而造成泄漏。 
   5、选择阀结构设计合理。确保先打开选择阀再打开储存装置释放灭火剂。
   6、机械手动启动。电磁驱动装置、选择阀及灭火剂储存装置均可手动启动，安全可靠。规格形式多样。储存钢瓶有40L、70L、100L、120L、150L、180L六种规格，
   四、型号规格：
   1、ZM 40L/4.2Mpa
   2、ZM 70L/4.2Mpa
   3、ZM 100L/4.2Mpa 
   4、ZM 120L/4.2Mpa
   5、ZM 150L/4.2Mpa
   共五种规格。结构形式有单元独立系统、组合分配系统。系统结构合理。系统各部件的安装布置合理简练，方便维修、检查和操作。

五、主要技术参数:
   灭火剂储存装置规格: 钢瓶40L/70L/100L/120L/150L/180L。
   20℃储存压力: 4.2MPa，
   最大工作压力(50℃): 5.3MPa。
   启动方式：电磁启动/机械应急启动。 
   电磁驱动装置。氮气源压力6.0±1.0MPa(20℃)，启动电源 DC24V/1.5A。
   灭火剂充装密度: ≤950kg/m3。
   灭火剂喷放时间: ≤8s。
   防护区环境温度: 0℃~50℃。
   储存装置喷放剩余量: ≤2~5.2Kg。
   储瓶间室温要求: 0℃~50℃。

   灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。
    称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3。
    采用压力损失作判断时，试验样品上须安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的样品只记录称重值，无恒温要求。
    试验在温度试验箱中进行。然后按下列顺序循环放置3个周期。
    最高工作温度±2℃，时间24h；
    最低工作温度±2℃，时间24h；
    上述最高和最低工作温度应符合表1规定。当生产单位推荐的工作温度范围超出上述温度界限时，可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。
    上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。试验后，被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.8.3的规定。

6.12.1.1 容器阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口须连接与出口公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。
6.12.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
    a）给被试阀门充压至试验压力，见表2，保压时间不小于5s；
    b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启；
    c）待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时，关闭被试阀门；
    d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。
6.12.1.3 试验条件和次数见表2。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
    试验结果应符合5.10.6的规定。

 将灭火装置内的灭火剂瓶组按表1规定充装灭火剂，减压部件入口压力、出口压力和喷嘴前的压力均采用自动测量。记录仪表的精度不低于1.5级。
    启动灭火装置测取各点压力值，结果应符合5.14.4的规定。

7.1.1 型式检验
7.1.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。
    a）新产品试制定型鉴定；
    b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；
    c）发生重大质量事故时；
    d）产品停产1年以上，恢复生产时；
    e）质量监督机构提出要求时。
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表3的规定进行。
7.1.2 出厂检验
    产品出厂检验项目应至少包括表3规定的项目。
7.1.3 试验程序按附录A～附录P的规定。

7.3.1 型式检验
    装置和部件全部合格，该产品为合格；装置和部件若出现不合格，则该产品为不合格。
    装置或部件的型式检验项目全部合格，该装置或部件为合格。出现A类项目不合格，则该装置或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该装置或部件为不合格。C类项目不合格数大于等于4，该装置或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该装置或部件判为不合格。
7.3.2 出厂检验
    装置和部件全部合格，该产品为合格；装置和部件若出现不合格，则该产品为不合格。
    装置或部件出厂检验项目全部合格，该装置或部件为合格。有一项A类项目不合格，则该装置或部件为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该装置或部件不合格。

4.2.1 按控制区域数目可分为：
    a）单区控制装置；
    b）多区控制装置。
4.2.2 按控制的灭火系统可分为：
    a）气体灭火系统控制装置；
    b）干粉灭火系统控制装置；
    c）气溶胶灭火系统控制装置；
    d）自动喷水灭火系统控制装置；
    e）泡沫灭火系统控制装置；
    f）消火栓系统控制装置；
    g）其他灭火系统控制装置。
4.2.3 按结构可分为：
    a）合体式控制装置；
    b）分体式控制装置。

5.1.1 驱动力
    电磁型驱动装置的驱动力，与生产单位公布值的偏差应不超过10％。
5.1.2 工作电压
    在额定工作电压的85％～110％范围内应能正常动作，驱动力应符合5.1.1的要求。
5.1.3 耐电压性能
    电磁型驱动装置的接线端子与外壳之间，在正常的大气条件下，应能承受表1所规定的频率为50Hz的交流电压，在60s的试验过程中，不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。

5.1.4 绝缘性能
    在正常大气条件下，电磁型驱动装置的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ。
5.1.5 工作可靠性要求
    按7.2.3.1规定的方法进行可靠性试验时，试验温度为+20℃±5℃，电磁型驱动装置在额定工作电压下应能连续动作100次，在最高和最低工作温度下各连续进行10次（在额定工作电压的85％和110％下各进行5次），试验时驱动装置动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构损坏。
5.1.6 标志
    在电磁型驱动装置的表面应至少标有型号规格、工作电压、电流、工作环境温度、驱动力、厂名或商标。