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火探(FIREDETECT)管式自动探火灭火装置（以下简称火探装置）是消防行业的一个创新发明。

装置优点 

作为一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，依靠一根已经充压的火探管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。既可大幅度降低工程的造价，也可降低每次灭火的费用，并且不会对人员造成任何伤害。采用火探装置，可由原来对较大封闭空间的房间保护改为直接对各种较小封闭空间的贵重设备进行保护。 

灭火装置认证 

火探装置的发明和成功使用引起了国际消防界的广泛注意，该项发明已在很多国家包括中国获得了发明专利，并已通过中国公安部法定的"国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心"的检测。在国际上该装置获得了美国FM、法国国家防御及保护中心（CNPP）、英国THE LOSS PREVENTION COUNCIL（LPC）、英国劳氏船级社、德国营利事业监督局（BAM）等等许多机构认可，在世界各地许多行业和领域得到广泛的应用。火探装置正以每年40%的增长速度在各行各业普及。 火探管式自动探火灭火装置装置影响 编辑 播报 作为一种新型探火灭火装置，火探装置解决了困扰消防行业已久的对电器设备、控制箱、配电板等易发生火患的空间的防火问题。在国内已广泛应用于电厂、通讯、广电、石化、铁路等系统，积累了大量成功经验。

5.1.1.1 系统由灭火剂贮存容器、驱动气体贮存容器（可选）、容器阀、单向阀、选择阀（可选）、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、压力表等部件构成。
5.1.1.2 系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。系统各部件间连接螺纹、法兰应符合相应国家标准、行业标准的规定。
5.1.1.3 系统中相同功能部件的规格应一致，各灭火剂贮存容器的容积、充装密度应一致。
5.1.2 外观
5.1.2.1 系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面须进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。
5.1.2.2 在灭火剂贮存容器的外表正面标注“卤代烷1301”。字迹应明显、清晰。驱动气瓶亦应标出驱动气体名称。
5.1.2.3 系统每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，单向阀、选择阀应标示介质流动方向。
5.1.2.4 铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明：产品名称、型号规格、执行标准代号、贮存压力、灭火剂总量、工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。
5.1.3 系统准工作状态
系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常准工作状态。
灭火剂和驱动气体泄漏监视装置应处于正常监视状态，灭火剂充装量不得低于设计值。
5.1.4 启动运行要求
5.1.4.1 启动方式
a）系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能；
b）手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
5.1.4.2 延时启动功能
系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0 s~30 s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于5 s。延迟时间设定误差应不大于设定时间的20%。
5.1.4.3 组合分配系统的动作程序
组合分配系统的动作程序应在选择阀开启后或同时打开容器阀。
5.1.4.4 启动运行
a）系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障；
b）系统的运行参数，如延迟时间、喷射时间、灭火剂喷放量等应在设计规定的范围内；
c）灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况均应符合设计要求。

压力表与被测介质直接接触的部件应采用耐被测介质腐烛的材料制造。
5.10.1 外观
5.10.1.1 压力表外观应无明显瑕疵、划痕，接头螺纹应无明显毛刺和损伤。
5.10.1.2 测量范围压力表测量上限应是贮存压力的1.5~2.0倍。
5.10.1.3 压力表标度盘上的零位、贮存压力、工作压力上、下限和测量上限的位置应有刻度和数字表示。
标度盘上的工作压力范围用绿色表示，零位到工作压力下限的范围、工作压力至测量上限范围用红色表示。
5.10.1.4 标度盘应标明以下内容：
a）制造厂名或商标；
b）计量单位（MPa）；
c）适用介质；
d）计量标志。
5.10.2 示值基本误差
压力表示值基本误差应符合下列规定：
a）贮存压力示值误差应不大于贮存压力的±4%；
b）在工作压力上限和下限示值误差应不大于贮存压力的±8%；
c）零点误差应不大于贮存压力的±8%；
d）测量上限示值误差应不大于贮存压力的±15%。
在测量过程中，压力表指针不应有跳动和停滞现象。
5.10.3 超负荷要求
按6.9规定的方法进行超负荷试验，压力表贮存压力示值误差应不大于贮存压力的±8%。
试验压力为测量上限的1.1倍，保压时间为3 h。
5.10.4 强度要求
5.10.4.1 压力表承受6倍贮存压力，保持1 min，不得有泄漏和破裂现象。
5.10.4.2 压力表承受8倍贮存压力，保持1 min，压力表的任何部件不应被冲出。
5.10.5 交变负荷要求
按6.10规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1 Hz，交变幅度为贮存压力的40%~175%，交变次数为1000次。试验后，压力表贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的±4%。
5.10.6 防水要求
按6.11规定的方法进行试验，标度盘正面内不得有积水现象。
5.10.7 气密性要求
按6.3规定的方法进行试验，不得出现气泡等泄漏现象。
5.10.8 环境适应性能
5.10.8.1 抗振动性能
压力表承受贮存压力的负荷，按6.4规定的方法进行试验。压力表的组件应无松动、变形和损坏，振动试验后还应满足5.10.7的气密性要求。
5.10.8.2 温度循环要求
按6.5规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力表不应渗漏，试验后压力表应满足5.10.7的气密性要求。
5.10.8.3 耐盐雾腐蚀要求
按6.12规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有湿气，试验后还应满足5.10.6的防水要求。
5.10.8.4 耐二氧化硫腐蚀要求
按6.13规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有湿气，试验后还应满足5.10.6的防水要求。
对系统和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的试验方法进行。
任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。
除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即：
——环境温度：15℃~35℃；
——相对湿度：45%~75% ；
——大气压力：86 kPa~106 kPa。
6.1.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，样品的工作温度范围、灭火剂充装密度、充装压力、工作压力、系统喷射时间等基本参数应符合第4章的规定。样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等应符合第5章的规定，并满足设计和工艺技术文件的要求。
6.1.2 目测检查部件标志的内容和固定方式应符合本标准相应条款的规定。
6.1.3 检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标准相应条款的规定和设计要求。