浏览量：

悬挂式七氟丙烷气体灭火装置主要由灭火剂贮存容器（2）、感温释放组件（4）、压力表（5）、悬挂支架（1）、O型密封圈（3）等组成，具有无需药剂输送管道、无需设置专用储瓶间、安装简便、灭火速度快，效率高等特点。

通常采用悬挂式安装，当发生火灾时，保护区内温度升至68℃，感温玻璃泡破裂，致使灭火装置启动，直接向防护区内喷射灭火剂进行灭火。

主要适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、昂贵的医疗设施、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施等重点场所的消防保护，特别适用于狭小空间。

7.2.1 根据7.1.2设定排烟系统的空气流量，移走模拟样品，关闭试样出入门，点燃辐射板，让装置预热至少1小时，直到箱体温度稳定。

7.2.2 测量辐射板黑体温度。与按7.1.6校准时记录的温度相比较，黑体温度的偏差应在±5℃范围内，箱体温度偏差应在±10℃范围内。

    如果黑体温度和箱体温度超出了给定的温度范围，那么应调整辐射板燃气/空气的输入量。在新的温度测试之前，试验装置需稳定至少15min，当试验温度达到给定温度要求时，就可进行试验了。

    如果要测量烟气，那么调节测烟系统，使其输出值等于100％。在试验之前，保证测试系统的稳定，否则进一步调整。用净化空气检查光源和观察系统，如果有必要可进一步调节使其满足要求。

7.2.3 将试件(包括它的底层材料和基材)安装在试件夹上。然后在组合件背后添加钢夹并紧固螺钉，或者根据样品特性及使用说明书使用其他方法安装。对于多层纺织地毯的试验，可在试验前使用真空吸尘器进行表面清洁，然后把试件安装在夹具内，再放在滑动平台上。

    点燃点火器，让它离试件零点至少50mm，将滑动平台移入试验箱并立即关上样品出入门，试验开始，开启计时和记录装置。
    保持点火器离试件零点至少50mm，预热2min后，按4.5中的规定让点火器火焰与距试件夹具内边缘10mm的试件接触。让点火火焰与试件接触10min，然后移开点火器，让它离零点至少50mm，熄灭点火火焰。在试验过程中，辐射板燃气和空气应保持稳定。

7.2.4 试验开始后，每隔10min观测火焰熄灭时火焰前端与试件零点前10mm间的距离，观察并记录试验过程中明显的现象，比如闪燃、熔化、起泡、火焰熄灭后再燃时间和位置、火焰将试件烧穿等。

    另外，记录下火焰到达每50mm刻度时的时间和该时刻火焰前端到达的最远距离，精确到10mm。
    试验应在进行30min后结束，除非委托方要求更长的试验时间。

7.2.5 若有需要，应按附录A进行烟气测试。
7.2.6 测试某一方向和与这一方向垂直的两块试件。比较CHF和/或HF-30值，在测试值最低的那个方向再重复两次试验，总共需作4次试验。

7.2.7 黑体温度和箱体温度未达到7.2.2要求时，不能进行下一个试验。试验夹具在安装新试件时应达到室温。

5.3.1 首批力量出动途中，应通过火灾方位的烟雾、火光等判断燃烧状态和火灾发展阶段；到场后，应 成立侦察组，了解建筑内部结构、功能情况，尽快查明着火部位，初步判定燃烧物质、燃烧范围、主要蔓延方向、烟气流动方向；被困人员的数量、位置，可疏散抢救的途径等信息。
5.3.2 宜组成若干个侦察小组，分区域、分阶段实施侦察。
5.3.3 应结合火场实际情况选择以下侦察方法：
    a) 外部侦察。观察高层建筑周围环境，建筑外部火势燃烧蔓延状态、毗邻建筑受威胁情况。
    b) 询问知情人。向火灾单位负责人、安保人员、工程技术人员、值班人员、目击者等询问火场详细情况。
    c) 通过消防控制室侦察。了解高层建筑固定消防设施运行情况，观察建筑内部的着火部位、火势发展、人员被困以及作战人员行动等情况。
    d) 内部侦察。侦察人员深入高层建筑内部，侦察具体着火部位、火势蔓延方向、人员被困数量和位置、燃烧物质和范围等。
    e) 仪器侦察。利用红外热像仪、测温仪、有毒气体探测仪、遥控飞机等仪器，确定火点及被困人员的位置、建筑内的温度及烟气成分等。
    f ) 查阅图纸。查阅高层建筑的平面图、剖面图、消防水源图和有关的数据资料，了解高层建筑内部布局，出入口、通道及火势蔓延的主要方向。

5.3.4 应将现场情况及时报告给消防指挥中心、火场总指挥部或上级指挥员。

6.1.1 试验用仪器设备及布置要求
6.1.1.1 试验用仪器设备
6.1.1.1.1 压力传感器的精度不低于0.4级。
6.1.1.1.2 温度传感器的精度不低于±2%(采用热电偶时，应为K型，直径不大于1mm)。
6.1.1.1.3 秒表：分度值0.1s。
6.1.1.1.4 视频录像机应有时间记录功能。
6.1.1.1.5 无纸记录仪的记录时间间隔不应大于1s。
6.1.1.2 试验用仪器设备布置
    客舱前端和后端各安装一个摄像头，并与具有时间记录功能的视频录像机连接。客舱末端喷头入口处设置压力传感器，并连接至记录仪。
    测试前应对测试仪器温度传感器、压力传感器、摄像头、视频录像机、无纸记录仪进行联动调试，保证测试仪器正常能够正常使用。将视频录像机、无纸记录仪进行时间校对，使各仪器时间统一。
6.1.2 响应时间
    启动系统，秒表开始计时，待客舱内末端喷头出水时终止计时。
6.1.3 喷放时间
    在额定工作压力下，启动系统，客舱内末端喷头出水开始计时，所有喷头停止喷水时终止计时。
6.1.4 最远端压力
    在额定工作压力下，启动系统30s后，采集客舱内末端喷头处压力值。
6.1.5 喷放强度
    调整最不利点的喷头出口压力为0.20MPa，在客舱内每个喷头下准备一个接收装置，启动系统，喷放完毕后对收集的全部灭火剂量称重，按式(1)计算喷放强度：

    式中：
    W——喷放强度，单位为升每分钟平方米[L/(min•m²)]；
    M——收集的全部灭火剂量的质量，单位为千克(kg)；
    ρ——灭火剂比重，单位为千克每升(kg/L)；
    S——接收装置的面积，单位为平方米(m²)；
    T——喷放时间，单位为秒(s)。
6.1.6 系统自检试验
    接通或断开系统电源，观察系统所显示的电源状态是否与电源的实际状态相符。
    向已放空的灭火剂储存装置缓慢地充装灭火剂，观察系统的灭火剂液位显示是否与灭火剂储存装置内灭火剂的实际液位相符。
6.1.7 系统布水试验
    按模型配置系统，装配完毕后接通电源，按下启动按钮，进行喷放试验。目测灭火剂的分布情况。
6.1.8 灭火试验
6.1.8.1  一般要求
6.1.8.1.1 试验模型应依据系统最大适用车长设定，并应符合6.1.8.2的要求。
6.1.8.1.2 乘客座椅设置数量应满足表3的要求。

6.1.8.2 试验模型的参数设定
6.1.8.2.1 试验油盘形状和尺寸
    油盘燃烧油面的总面积应大于客舱水平投影面积的12.5%；油盘高度不小于50mm。试验油盘形状和尺寸可参照附录B设计。
6.1.8.2.2 油盘的布置
    油盘的布置可参照图B.3的方式，其中：
    a) 每个车门口地板或梯步面上，应设置一个0.3m×0.3m的油盘(如油盘2、油盘5) ；
    b) 在乘客座位下面隐蔽处，应至少设置一个0.3m×0.3m的油盘(如油盘1)；
    c) 在喷头覆盖水平投影面上最不利点，乘客座位上，应设置一个0.3m×0.3m的油盘(如油盘6) ；
    d) 在客舱最后一排座位前的地面上，应横向全长设置一个油盘(如油盘4)；
    e) 其余油盘应沿客舱乘客通道在地板面上布置，其总长度应大于系统最大适用车长的50%。
6.1.8.2.3 试验用燃料
    试验用燃料可采用93^#车用汽油，其总量应按式(2)计算：

    式中：
    G——试验用油总量，单位为升(L)；
    q——单位面积用油量，取值q≥0.173 L/m²；
    S——客舱水平投影面积，单位为平方米(m²)。
    客舱水平投影面积应按式(3)计算：

    式中：
    l_max——系统最大适用车长，单位为米(m)；
    ω——客舱内宽度，单位为米(m)。
    各油盘油量按总油量与油盘燃烧油面总面积的比例均匀分配，每个油盘所分配的油量，应保证该油盘的正常燃烧时间大于120s。
6.1.8.2.4 温度传感器的设置
    在客舱内中轴线上、距地面1.6m处应均匀设置温度传感器，其数量不应少于4个，如图B.4所示。
6.1.8.2.5 通风口的设置
    试验时，供乘客上下的车门（不含应急门）和客舱顶面的通风口或人孔应全部开启。
6.1.8.3 试验步骤
6.1.8.3.1 将所有油盘底部垫水，高10mm，通过量筒向各油盘加注93^#车用汽油。
6.1.8.3.2 点燃所有的试验油盘，预燃10s，手动启动系统。
6.1.9 气候环境适应性试验
6.1.9.1 高温试验
6.1.9.1.1 试验设备
    试验设备应符合GB/T 2423.2的要求。
6.1.9.1.2 试验方法
    将系统(管路和喷头除外)按正常工作方式连接，放入高温试验箱，在55°C±2°C的温度下连续放置72h。其间，在1.2倍的额定工作电压下，接通系统电源1h，断开系统电源1h，反复通、断电循环直至试验结束。试验后检查系统各部件，接通电源检查其功能。
6.1.9.2 高温放置试验
6.1.9.2.1 试验设备
    试验设备应符合GB/T 2423.2中的要求。
6.1.9.2.2 试验方法
    将连接完毕的系统放入高温试验箱，在55°C±2°C的温度下放置8h。试验中不通电，试验后恢复至室温接通电源，在额定工作电压下，检查其功能。
6.1.9.3 低温试验
6.1.9.3.1 试验设备
    试验装置应符合GB/T 2423.1的要求。
6.1.9.3.2 试验方法
    将系统（管路和喷头除外）按正常工作方式连接，放入低温试验箱，在系统最低工作温度下放置72h。其间，在0.8倍系统额定工作电压下，接通系统电源1h，断开系统电源1h，反复通、断电循环直至 试验结束。试验后检查系统各部件，接通电源检查其功能。
6.1.9.4 低温放置试验
6.1.9.4.1 试验设备
    试验装置应符合GB 2423.1的要求。
6.1.9.4.2 试验方法
    将连接完毕的系统放入低温试验箱，在系统最低工作温度下放置8h。试验结束恢复至室温后，接通电源，在额定工作电压下，检查其功能。
6.1.9.5 恒定湿热试验
6.1.9.5.1 试验设备
    试验装置应符合GB/T 2423.3的要求。
6.1.9.5.2 试验方法
    将系统按正常工作方式连接，放入试验箱，在干球温度为40°C±2°C，相对湿度为90%〜95%环境 中放置24h；接通电源，在系统额定工作电压下放置24h。试验后检查系统各部件，接通电源检查其 功能。
6.1.10 机械环境适应性试验
6.1.10.1 振动试验
6.1.10.1.1 试验设备
    试验装置应符合GB/T 2423.10的要求。
6.1.10.1.2 试验方法
    将系统按正常工作方式连接，安装在振动试验台上，在上下方向上进行扫频振动试验，扫频速度为 1oct/min，频率为5Hz〜300Hz，其中5Hz〜11Hz频段范围内，振幅为10mm；11Hz〜300Hz频段范围内，振动加速度值为50m/s²，X、Y、Z每个方向试验8h。试验中及试验后检查系统。