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  全氟己酮（Perfluorohexane）是一种全氟化合物，其分子式为C6F14，结构上六个氢原子都被氟原子取代。全氟己酮是一种无色、无味、无毒、不可燃的液体，具有一系列独特的化学和物理性质。

一、全氟己酮的应用场景

      全氟己酮（Perfluorohexane）是一种具有广阔潜力和应用前景的化学物质。它属于全氟化合物家族，具有许多独特的性质和特点，使其在不同领域中具有各种应用。

      首先，全氟己酮具有优异的物理和化学性质，包括高的表面张力、低的表面张力、极高的电绝缘性和化学稳定性。这使得它在液体和气体接触系统、表面处理和纳米技术等领域中有着广泛的应用潜力。全氟己酮能够形成具有高度亲水性和亲油性的界面，可用于润湿、抗水和抗粘附等应用。

      其次，全氟己酮在医学和生物领域中也有着重要的应用。由于其惰性和低毒性，全氟己酮可用作药物传输载体、眼部手术液体、生物医学成像介质和细胞培养液等。其稳定的性质还使其成为制备人工细胞和仿生材料的理想选择。

      此外，全氟己酮还被广泛用于电子和光学领域。由于其良好的电绝缘性和高透明度，它可以应用于光电子器件、半导体材料、涂层和化学传感器等。全氟己酮还可以作为高效能量储存材料、传热介质和电子液体等。

      然而，需要注意的是，虽然全氟己酮具有很多有利的性质，但由于其对环境的潜在影响和潜在的基因毒性，它的应用仍面临一些挑战和限制。因此，在使用全氟己酮时，必须谨慎遵守相关的环境和安全准则，以确保其可持续发展的应用。

二、全氟己酮在保护重要设施及设备的应用

      当谈到保护重要设施和设备时，全氟己酮灭火系统是一个有效而可靠的选择。这种灭火系统通常用于需要高度保护的场所，如电力设备房、数据中心、控制室、机房等。

      全氟己酮（CF3C(O)CF(CF3)2）是一种无色、无味的化合物，具有出色的灭火性能。它是一种化学惰性气体，与火焰发生反应时，会迅速削弱火源中的氧气浓度，使火焰窒息，并迅速扑灭火灾。

全氟己酮灭火系统的工作原理通常分为两个步骤：

1）检测火灾并启动系统；

2）释放全氟己酮来扑灭火源。

      首先，系统会通过高感度的火灾探测器来检测火灾的存在。当探测器检测到火焰或烟雾时，会发送信号给控制面板，触发灭火系统的启动。

      启动信号触发后，系统会打开气体储存罐中的阀门，释放存储在罐中的全氟己酮。全氟己酮以气态形式从喷头或喷嘴中释放，将整个区域内的火源淹没。全氟己酮与火焰接触时，会迅速发生物理化学反应，将火源扑灭。由于全氟己酮是一种无机化合物，释放后不会对设备和电子器件产生任何腐蚀或损害。

      全氟己酮灭火系统的另一个重要特点是，它对环境的影响非常小。全氟己酮具有零臭氧损耗潜力（ODP为0），其大气寿命非常短，不会对大气层造成破坏。此外，由于全氟己酮在灭火后会完全蒸发，不留下任何残留物，因此不会对设备和环境造成二次损害。

      总之，全氟己酮灭火系统以其高效的灭火性能、对设备的可靠保护以及对环境的友好特性而备受青睐。它是许多重要设施和设备的首选灭火系统，为各种场所提供了安全保护。

5.1.1 试验大气条件
如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15°C〜35°C；
——相对湿度：25%〜75% ；
——大气压力：86KРа〜106KРа。
5.1.2 报警器正常监视状态
试验时要求报警器处于无火灾报警、故障报警等状态的正常监视状态。
5.1.3 报警器安装
试验时，应按制造商规定的正常安装方式安装。如说明书给出多种安装方式，试验中应采用对报警器工作最不利的安装方式。
5.1.4 报警器供电
如果某项试验要求报警器处于监视状态，则应按报警器制造商规定的要求供电，除非试验方法中有指定说明，给报警器供电的电源参数应设置在生产厂家规定的范围内，并且试验期间为常数，每个参数的选择应为规定值或指定范围的平均值。
5.1.5 容差
如在有关条文中没有特别说明，则各项试验数据的容差均为±5%，环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
5.1.6 试验前检查
试验前对试验样品（以下简称试样）进行外观检查，应符合下述要求：
a) 表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
b) 紧固部位无松动；
c) 报警器内部的感温元件与安装表面的距离满足4.2.9的要求。
5.1.7 响应时间测量
5.1.7.1 测量试样响应时间前，应按5.1.3规定将试样安装在符合附录А规定的标准温箱（以下简称温箱）中，并按5.1.2规定使试样处于正常监视状态。如无特殊要求，应在试样的最大响应时间方位上进行响应时间的测量。
5.1.7.2 调节温箱内气流温度至规定的初始温度，如在有关条文中没有特殊指明，温箱的初始温度为表1规定的相应类别报警器的典型应用温度，按制造商规定的稳定时间进行稳定（如未规定，稳定10 mm)。然后以规定的升温速率升温至试样动作，记录试样的响应时间（从开始升温到试样动作的时间间隔）。试验过程中，保持温箱中的气流速度为0.8m/s±0.1m/s(25°C时测得)，温度误差为±2°C。
5.1.8 试验程序
5.1.8.1 报警器数量为14只，试验前对试样予以编号。
5.1.8.2 对于无防止电池电源极性反接措施的报警器，应随机连接电源级性。
5.1.8.3 对AS或BS型探测器应进行5.22规定的S型报警器附加试验，对AR或BR型探测器应进行5.23规定的R型报警器附加试验。

破拆机具应设有铭牌，铭牌上字体应清晰并包含以下内容：
a) 产品名称、型号规格；
b) 油箱容量、冷却液容量(适用时)；
c) 汽油机油、冷却液(适用时)的名称或代号；
d) 危险警示；
e) 制造商名称或商标；
f) 制造商地址和电话；
g) 生产日期或批号；
h) 产品标准编号。
8.2 包装
8.2.1 产品包装箱应牢固可靠，并有防潮措施。包装应符合运输和贮存的要求。
8.2.2 包装箱上应标有产品名称、型号规格、制造商名称或商标、制造日期或批号、制造商地址和电话、外形尺寸、净重、毛重及向上、防潮标志。
8.2.3 包装箱内应附有产品说明书、合格证和装箱单等。产品说明书应有产品的主要技术参数、操作程序、注意事项、故障排除及维护保养等内容。合格证应有制造企业名称、产品名称和型号规格、检验日期、质量检验部门检验合格印记等。
8.2.4 破拆机具在装箱前应放空汽油机油和冷却液(适用时）。
8.3 运输
产品运输时应轻装轻卸，防止雨淋、碰撞和损坏。
8.4 贮存
产品应存放在干燥、通风、无腐烛性化学物品的场所。

5.1.2.1 系统至少应由泡沫液储罐、泡沫比例混合装置、七氟丙烷供给装置、七氟丙烷比例混合装置、七氟丙烷泡沫产生器、操控柜、阀门和管道等部件组成。
5.1.2.2 系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置应正确，整体布局应合理，且便于操作、检查和维修。
5.1.3 外观
    系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。
5.1.4 标志
5.1.4.1 在气体瓶组的外表正面应标注气体的名称、充装压力，字迹应明显、清晰。
5.1.4.2 系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，比例混合装置、单向阀等应标示介质流动方向。
5.1.4.3 系统应在明显部位设置永久性标志牌，内容应至少包括：产品名称、型号规格、执行标准代号、 适用泡沫液类型、使用温度范围、系统工作压力范围、系统流量范围、七氟丙烷储存装置贮存压力、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。
标志牌按照6.11进行盐雾腐蚀试验后内容应清晰可识。
5.1.5 启动运行要求
5.1.5.1 启动方式
    系统应具有自动启动、手动启动及机械应急启动等三种启动方式。手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施。
5.1.5.2 延时启动功能
    系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0s〜30s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于10s。延迟时间测量误差应不大于设定时间的20%。
5.1.5.3 启动运行
    系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。
5.1.6 灭火要求
    采用抗醇泡沫液的系统应进行灭环氧丙烷和正戊烷油盘火试验；采用其他类型泡沫液的系统应进行灭正戊烷油盘火试验。灭火试验按6.12进行，结果应符合下列要求：
    a) 喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面；
    b) 泡沫灭火剂喷射结束前火焰应完全熄灭；
    c) 灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃；
    d) 灭火后，油盘应有剩余燃料。

5.6.1.1 内贮压式七氟丙烷供给装置的组成
    内贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向阀、 低泄高封阀、连接软管、集流管等组成。
5.6.1.2 外贮压式七氟丙烷供给装置的组成

    外贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、充压气体瓶组、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向阀、低泄高封阀、连接软管、集流管等组成。
5.6.2 启动方式
    七氟丙烷供给装置应具有自动、手动、机械应急启动功能。手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
5.6.3 供给时间
    按6.13规定的方法进行试验，七氟丙烷供给装置供给七氟丙烷介质的连续供给时间不应小于15min.。
5.6.4 七氟丙烷储存装置
5.6.4.1 组成
    七氟丙烷储存装置应至少由容器、容器阀、吸液管（虹吸管）、安全泄放装置、灭火剂取样口、检漏装置等组成。
5.6.4.2 基本性能
    七氟丙烷储存装置的充装密度不应大于1120kg/m³，其他基本性能应符合GB 25972-2010中5.2.1〜5.2.11及5.2.13、5.2.14的规定。
5.6.4.3 外贮压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性
    按6.14规定的方法进行试验，测得的储存装置特性曲线与生产商公布值相比，其差值不应超过生产商公布值的10%。
5.6.4.4 容器
    七氟丙烷储存装置的容器应符合GB 25972-2010中5.4的规定。
5.6.4.5 容器阀
    七氟丙烷储存装置的容器阀应符合GB 25972-2010中5.5的规定。
5.6.4.6 安全泄放装置
    七氟丙烷储存装置的安全泄放装置应符合GB 25972-2010中5.11的规定。
5.6.4.7 检漏装置
    七氟丙烷储存装置的检漏装置应符合GB 25972-2010中5.14.2的规定。
5.6.5 七氟丙烷控制阀
5.6.5.1 材料
    七氟丙烷控制阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可采用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
5.6.5.2 工作可靠性
    按6.10进行工作可靠性试验，七氟丙烷控制阀应开启灵活，工作可靠。
5.6.5.3 工作电压范围
    七氟丙烷控制阀应在额定电压（1±15%）电压范围内正常工作。
5.6.5.4 强度要求
    按6.2进行强度试验，试验压力为1.5倍装置最大工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀不应产生泄漏、结构损坏、永久变形和破裂。
5.6.5.5 密封性能
    按6.3进行密封试验，试验压力为1.1倍装置最大工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀任何部件不应出现渗漏现象。
5.6.5.6 手动操作要求
    七氟丙烷控制阀应具有机械应急启动功能，应符合GB 25972-2010中5.5.11的规定。
5.6.5.7 耐盐雾腐蚀性能
    按6.11规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.5.8 耐应力腐蚀性能
    按6.15规定的方法进行耐应力腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有裂纹、损坏。试验后七氟丙烷控制阀的强度应符合5.6.5.4的规定。
5.6.5.9 耐二氧化硫腐蚀性能
    按6.16规定的方法进行耐二氧化硫腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.6 减压装置
    减压装置应符合GA 834-2009中5.19的规定。
5.6.7 驱动装置
5.6.7.1 驱动气体瓶组
    具有驱动气体瓶组的七氟丙烷供给装置，其驱动气体瓶组应符合GB 25972-2010中5.3的规定。