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江苏七氟丙烷 柜式七氟丙烷灭火装置 气体灭火正天齐 气体灭火系统


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全国热线:400-688-2864 企业电话:020-39944101 邮 箱:xingjinxf@163.com

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产品详情


一、系统介绍

      柜式七氟丙烷灭火装置柜体外形设计美观大方。该类装置瓶置于柜体之中。对于不同容积大小的小型防护区,可选择不同容积大小的单瓶组,减小占地面积。喷头采用螺旋式喷头或径向反射喷头,使灭火剂能迅速均匀的充满整个防护区。该装置的工作原理与独立单区系统想似,只是不需输送管道。启动后,灭火剂通过很短一节管路及喷嘴直接向所在区喷洒,实施灭火。

二、灭火优点

1、有良好的清洁性和气相电绝缘性。

2、采用快速反应喷头,动作稳定可靠、反应灵敏。

3、工作准确,喷射时间短,灭火迅速。

4、独立工作无电气连接,施工、安装简便,工程投资少,无管网设计、占地空间小。

5、根据使用场所的特殊情况,可对灭火动作温度进行多种选择。

三、灭火原理

      在高温条件下,七氟丙烷发生物理反应和化学反应,分解出含氟的自由基,与燃烧过程中产生的支链反应的H+、OH-等活性自由基发生气相作用,中断燃烧链从而抑制燃烧反应,另外,七氟丙烷化学反应中的化学链断裂和气体过程中吸收大量的热量可冷却灭火。

四、适用场所

      各类高低压、变配电房、通讯光缆机房、机站、计算机房、图书馆、档案室、银行、学校、酒店、车库、监控机房、发电机房、电源机房、机场等各类不适宜用水灭火的A、B、C类场所;

7.2.1 外观检查
    试样在试验前均应进行外观检查和文件检查,符合下述要求时方可进行试验:
    a)外表无腐蚀、涂覆层剥落、起泡、划痕、毛刺等机械损伤;
    b)紧固件无松动,操作机构应灵活;
    c)对照设计图样、工艺文件对样品进行检查,应符合设计及工艺要求;
    d)样品上的标志应分别符合5.1.6、5.2.7、5.3.7、5.4.7、5.5.6、5.6.13、5.7.7的要求。
7.2.2 驱动力的测定
    选用量程范围合适的万能材料试验机、冲击力测试装置、弹簧测力计进行试验,每个样品应进行三次测量,三次测量值的平均值作为此样品的驱动力。
7.2.3 工作可靠性试验
7.2.3.1 电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置可靠性试验
    将电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置通以额定工作电压,使其循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度及在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置各循环动作5次;
    c)在最低工作温度及在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置各循环动作5次;
    d)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    e)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录驱动装置动作情况。
7.2.3.2 气动型驱动装置可靠性试验
    将气动型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,气动型驱动装置通以标称工作压力的气体,使其循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度下,气动型驱动装置通以最大工作压力和最小工作压力的气体各循环动作5次;
    c)在最低工作温度下,气动型驱动装置通以最大工作压力和最小工作压力的气体各循环动作5次;
    d)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    e)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录气动型驱动装置的动作情况。
7.2.3.3 液压型驱动装置可靠性试验
    将液压型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温及额定工作压力下,液压型驱动装置循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度和最低工作温度下,各循环动作10次;
    c)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    d)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录液压型驱动装置的动作情况。
7.2.3.4 机械型驱动装置可靠性试验
    将机械型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,使机械型驱动装置循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度和最低工作温度下,各循环动作10次;
    c)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    d)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录机械型驱动装置的动作情况。
7.2.4 耐电压试验
    试验设备应满足下列要求:
    a)试验电源:电压0V~1500V(有效值)连续可调,频率50Hz,短路电流10A(有效值);
    b)升(降)压速率:100V/s~500V/s;
    c)计时:60s±5s。
    试验时,通过耐电压试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,分别对5.1.3规定的部位施加50Hz、1500×(1±10%)V(额定工作电压超过50V时),或50Hz、500×(1±10%)V(额定工作电压不超过50V时)的试验电压。持续时间60s±5s,观察并记录试验中所发生的现象。
7.2.5 绝缘电阻测定
    试验设备应满足下列要求:
    a)试验电压:500Vd.c.±50Vd.c.;
    b)测量范围:0MΩ~500MΩ;
    c)最小分度:0.1 MΩ;
    d)计时:60s±5s。
    在不具备专用测试装置的条件下,也可用兆欧表或摇表测试。
    试验时,通过绝缘电阻试验装置,分别对5.1.4、5.4.3、5.6.7、5.7.4规定试样的部位施加500V±50V直流电压,持续60s±5s后,测量其绝缘电阻值。试验时,应保证接触点有可靠的接触,引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数正确。
7.2.6 密封试验
7.2.6.1 气动型驱动装置密封试验
    将气动型驱动装置进口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭出口并浸入水中,放置在水中深度不小于0.3m,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.6.2 液压型驱动装置密封试验
    将液压型驱动装置进口与液压供给装置相连接,封闭所有出口,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.6.3 燃气型驱动装置壳体密封试验
    将燃气型驱动装置壳体进口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭出口并浸入水中,放置在水中深度不小于0.3m,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.7 强度试验
    强度试验装置用液压源应具备稳压功能,升压速率应在(0~0.5)MPa/s范围内可调。
    将被检样品进口与液压供给系统相连,排除样品腔内空气后,缓慢升压至试验压力,在规定的保压时间内检查样品,记录试验中所发生的现象。
7.2.8 超压试验
    试验装置要求同7.2.7。
    将被检样品进口与液压供给系统相连,排除样品腔内空气后,缓慢升压至试验压力后对样品进行检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.9 盐雾腐蚀试验
    试验设备:盐雾腐蚀试验箱。
    试验前试件经清洗去油污后,悬挂于试验箱内的专用支架上。
    试验用盐溶液:由氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中制成,浓度为50g/L±5g/L,pH值在25℃时为6.5~7.2。喷淋后的溶液不能再次使用。
    试验条件:试验时盐雾腐蚀试验箱内温度为35℃±2℃,喷雾速率为1mL/h~2mL/h,(有效面积为80cm2的收集器放入箱内24h所测得的平均喷雾速率),在整个试验周期内连续喷雾。试验周期为240h。
    试验结束后,在正常大气条件下先干燥0.5h~1h,在40℃的清水中清洗,最后在空气中自然干燥。检查试样表面涂覆情况并进行相应试验,观察并记录试验结果。
7.2.10 时效试验
    以10件驱动装置为一批,将其分成两组,每组五件;将第一组置于恒温箱内,温度为最高工作温度加+20℃±2℃,时间为90d,将第二组置于+20℃±5℃温度下贮存90d。90d试验结束后,立即进行最小额定电流下的动作试验,并测定每件的驱动力,记录试验结果。
7.2.11 燃气型驱动装置输出压力及气体生成量测定
    试验装置基本结构如图1所示,其中燃气室的尺寸为:直径40mm,长度400mm,容积为0.5L。试验装置的燃气室应能耐受1.5倍的燃气型驱动装置输出压力。在燃气室的内表面喷涂隔热涂层。
    试验时,将燃气型驱动装置安装到试验装置上,并连接牢固。启动驱动装置,用记录仪记录下燃气室内的压力p和温度T。根据气体方程计算出在压力p下气体的生成量:

公式(1)

    式中:
    n——气体的摩尔量,单位为摩尔(mol);
    p——容器内的气体压力值,单位为帕(Pa);
    T——容器内对应压力为p时的温度值,单位为开(K);
    V——容器内腔容积,单位为升(L)。

 

7.2.12 跌落试验
    拆除外包装的燃气型驱动装置三只,分别以任意姿态,从1m±0.01m高处(从燃气型驱动装置最低点算起)自由落到坚硬的水泥地面上,试验后启动燃气型驱动装置,观察并记录试验结果。
    水泥地面为厚100mm的300级钢筋混凝土板。布置适量钢筋,用425号水泥、中粗黄沙和5mm~13mm的碎石以1:2:4的比例浇注而成。
7.2.13 恒定湿热试验
    驱动装置悬挂于试验箱内。调节试验箱,使温度为40℃±2℃,相对湿度为90%~95%(先调节温度,当温度达到恒定后再加湿),连续保持96h后,立即进行启动试验,观察并记录试验结果。
7.2.14 手动操作力和行程测定
    将驱动装置固定好,用测力计和游标卡尺测量驱动装置的手动操作力和行程,记录试验结果。

7.3.1 外观检查
    试样在试验前均应进行外观及主要部件检查,符合下述要求时方可进行试验:
    a)外表无腐蚀、涂覆层剥落、起泡、划痕、毛刺等机械损伤;
    b)紧固件无松动,操作机构应灵活;
    c)文字符号和标志应清晰。
7.3.2 基本功能试验
7.3.2.1 将控制装置与火灾探测器或火灾触发器件,及其控制设备或部件连接,使其处于监视状态。
7.3.2.2 使火灾探测器或任意火灾触发器件处于火灾报警状态,观察并记录声、光报警信号和受控制设备的状态。
    a)对于直接控制设备启动、停止、运转的控制装置,要分别测量其输出信号;
    b)对于通过所连接的控制部件间接控制设备启动、停止、运转的控制装置,要分别测量所连接部件的输出信号;
    c)对于要求反映其运行状态的设备,要观察控制装置对其运行状态的显示情况;
    d)检查声、光报警信号能否手动消除,控制装置能否指示出火灾发生部位。
7.3.2.3 撤销火灾报警信号后,使控制装置手动复位,观察并记录声、光报警信号情况和控制设备所处状态。
7.3.2.4 使任意受控设备、火灾触发器件、连接部件、电源或内部线路先处于故障状态,然后依次操作手动消音和复位机构,观察并记录声、光信号情况及故障部位、故障类型指示情况。
7.3.2.5 在控制装置处于故障状态时,在故障排除之前和之后,操作手动复位机构(自动复位的控制装置不进行),观察并记录声、光信号情况。
7.3.2.6 在控制装置处于故障状态时,使非故障回路处于火灾报警状态,观察并记录声、光报警信号情况及非故障回路的受控设备的启动情况。
7.3.2.7 操作控制装置自检机构,观察并记录声、光报警信号情况和指示灯、显示器所处状态。
7.3.2.8 检查控制装置的手动/自动转换功能及状态指示,检查手动操作是否始终有效。
7.3.2.9 检查“紧急启动”和“紧急中断”的设置位置、按键颜色及功能是否可靠。
7.3.2.10 检查控制装置的输出触点是否符合要求。
7.3.2.11 利用秒表检查时间设定的误差是否符合要求。
7.3.3 电源试验
7.3.3.1 在正常监视状态下,切断主电源,观察备用电源是否能自动投入,再接通主电源,观察主、备电源的转换情况和电源的工作指示。
7.3.3.2 接通控制装置电源,按最大负载条件启动受控设备,分别在187V、220V、242V(均为50Hz)电压下,观察控制装置的工作情况。
7.3.3.3 以备用电源供电,使控制装置在正常监视状态下工作24h,在试验结束前10min时使控制装置一个区域按最大负载条件启动受控设备,观察控制装置的工作情况。
7.3.4 高温试验
    试验前,将试样在正常大气条件下放置2h~4h。然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,接通电源。
    调节试验箱温度,使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min,然后,以不大于1℃/min的速率升温至+50℃±2℃,并保持16h,试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度,使其以不大于1℃/min的速率降温至+20℃±2℃,并保持30min±5min。
    取出试样,在正常大气条件下放置1h~2h后,检查试样表面涂覆情况,并进行功能试验。
7.3.5 低温试验
    试验前,将试样在正常大气条件下放置2h~4h。然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,接通电源。
    调节试验箱温度,使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min,然后,以不大于1℃/min的速率降温至0℃±2℃,并保持16h,试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度,使其以不大于1℃/min的速率升温至+20℃±2℃,并保持30min±5min。
    取出试样,在正常大气条件下放置1h~2h后,检查试样表面涂覆情况,并进行功能试验。
7.3.6 恒定湿热(运行)试验
    试验前,将试样在正常大气条件下放置2h~4h。然后按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,接通电源。
    调节试验箱,使温度为+40℃±2℃,相对湿度为90%~95%(先调节温度,当温度达到恒定后再加湿),连续保持96h。
    将控制装置从试验箱中取出,使其在正常大气条件下处于监视状态1h~2h,为除去其表面的潮气,可用手摇动控制装置或用室内空气吹风。
    检查试样表面涂覆情况,并进行功能试验。
7.3.7 振动试验
    试验前,将控制装置在正常大气条件下放置4h。
    试验在振动台上进行,将样品按正常工作位置固定在台面上。
    a)在10Hz~55Hz~10Hz频率范围内,以每分钟一倍频程的扫频速率、0.19mm振幅,进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率;
    b)未发现共振频率时,在55Hz频率上,进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验;
    c)发现共振频率不超过四个时,在每一个共振频率上进行振幅为0.19min、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验;
    d)发现共振频率超过四个时,在10Hz~55Hz~10Hz频率循环范围内,进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程,两次扫频循环试验。
    上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。
    试验后,立即检查外观及紧固部位结果是否符合6.4的要求并对控制装置进行基本功能试验。
7.3.8 碰撞试验
    按正常监视状态要求,将控制装置与等效负载连接,接通电源,使其处于正常监视状态。
    对控制装置表面的每个易损部件施加三次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行,以确保上一组(三次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响;在认为可能产生影响时,应考虑发现的缺陷,取一新的试样,在同一位置重新进行碰撞试验。
    试验装置为一弹簧操纵的半球形锤头,碰撞时瞬间能量为0.5J±0.04J。
    观察并记录试验结果。
7.3.9 抗电干扰试验
7.3.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验
7.3.9.1.1 将试样按GB/T 17626.3-2006中第7章规定进行试验布置,接通电源,使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.1.2 按GB/T 17626.3-2006中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.1.3 试验设备应满足GB/T 17626.3-2006中第6章的规定。
7.3.9.2 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
7.3.9.2.1 将试样按GB/T 17626.6-2008中第7章规定进行试验配置,接通电源,使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.2.2 按GB/T 17626.6-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.2.3 试验设备应满足GB/T 17626.6-2008中第6章的规定。
7.3.9.3 静电放电抗扰度试验
7.3.9.3.1 将试样按GB/T 17626.2-2006中第7章规定进行试验布置,接通电源,使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.3.2 按GB/T 17626.2-2006中第8章规定的试验方法对试样及耦合板施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.3.3 试验设备应满足GB/T 17626.2-2006中第6章的规定。
7.3.9.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
7.3.9.4.1 将试样按GB/T 17626.4-2008中第7章规定进行试验配置,接通电源,使其处于正常监视状态20min。
7.3.9.4.2 按GB/T 17626.4-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.4.3 试验设备应满足GB/T 17626.4-2008中第6章的规定。
7.3.9.5 浪涌(冲击)抗扰度试验
7.3.9.5.1 将试样按GB/T 17626.5-2008中第7章规定进行试验配置,接通电源,使其处于正常监视状态20min。
7.3.9.5.2 按GB/T 17626.5-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.5.3 试验设备应满足GB/T 17626.5-2008中第6章的规定。
7.3.9.6 电源瞬变试验
7.3.9.6.1 按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,连接试样到电源瞬变试验装置上,使其处于正常监视状态。
7.3.9.6.2 开启试验装置,使试样主电源按“通电(9s)-断电(1s)”的固定程序连续通断500次,试验期间,观察并记录试样的工作状态。试验后,进行基本功能试验。判断结果是否符合6.5的要求。
7.3.9.7 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
7.3.9.7.1 将试样按GB/T 17626.11-2008中第7章规定进行试验配置,接通电源,使其处于正常监视状态20min。
7.3.9.7.2 按GB/T 17626.11-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后,进行基本功能试验。
7.3.9.7.3 试验设备应满足GB/T 17626.11-2008中第6章的规定。

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