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全氟己酮探火管灭火装置 全氟己酮灭火剂 广州兴进消防设备 广东胜捷消防


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产品详情


全氟己酮探火管灭火装置(直接式)采用全氟己酮作为灭火剂,无需提供消防电源、专门的火灾探测器、复杂的设备和管线,集报警和灭火于一体,是一种成本低廉、结构简单、高度可靠的灭火装置。

应用场所

适用于电子控制中心、计算机房、数据中心、配电房、配电柜、风电机房、储能电站、高级精密仪器、博物馆、数据处理中心、航空、舰船控制机房、新能源汽车锂电池的防护等多种小型场合的火灾防护.

4.1 充装气体灭火剂的场地条件、充装设备、监测和计量仪表、安全防护器具等应符合GB 27550的规定。
4.2 气体灭火剂充装人员除应符合GB 27550相应要求外,还应具备以下能力:
    a)  从事气体灭火剂充装的人员应了解所充装气体灭火剂的性能;
    b)  从事气体灭火剂充装后检验的人员应具有所充装气体灭火剂质量检验能力;
    c)  从事气体灭火剂瓶组检验的人员应具有气瓶质量检验的能力;并应掌握所充装瓶组及容器阀结构、相关设计参数及工作原理。
4.3 气体灭火剂瓶组的充装应符合国家有关充装许可的规定。

5.2.1 瓶组的拆卸
    对于再次充装的灭火剂瓶组,充装前应将容器阀从气瓶上拆下,拆卸时应采用自动拆卸设备并按阀门设定的扭力矩要求进行。
5.2.2 气瓶检查
    充装前应由符合4.2要求的人员对气瓶逐只进行检查,并符合下列要求:
    a)  国产气瓶应由具有“特种设备制造许可证”的单位生产,并有监督检验标记;
    b)  国产气瓶应按GB 5099、GB 5100或经全国气瓶标准化技术委员会评审的企业标准进行生产,且应附有合格证书;
    c)  进口气瓶应获得特种设备安全监察机构批准,并经安全性能检验合格;
    d)  气瓶的瓶口螺纹应完整、无损坏且应符合GB 13004、GB 13075的要求;
    e)  瓶体外观应符合GB 13004或GB 13075的要求;
     f)  气瓶应在规定的检验期限内;
    g)  气瓶的安全附件应齐全并符合安全要求;
    h)  待充装的灭火剂应与气瓶永久性标记中充装灭火剂的名称一致;
     i)  气瓶的公称工作压力应不小于充装灭火剂的最大工作压力;
     j)  再次充装的气瓶应进行内部腐蚀检查;
    k)  气瓶的颜色应符合相应的消防产品标准规定。
5.2.3 容器阀检查
    容器阀安装前应进行检查,并符合下列要求;
    a)  容器阀可见部分应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤等缺陷;
    b)  容器阀的进出口连接螺纹应完整,不应有超过2牙的缺口,缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3;
    c)  容器阀上安装的压力表应完好,量程、适用介质、标度盘等应符合GB 795、GB 16670、GB 25972、GA 13等相应标准的规定;
    d)  容器阀的工作压力和密封性能应满足GB 795、GB 16669、GB 16670、GB 25972、GA 13等相应标准的要求。
5.2.4 瓶组的组装
    充装前,容器和容器阀经检查符合要求后,应按下列要求进行组装:
    a)  容器阀与气瓶应采用自动装配设备进行组装,组装时应按阀门设定的扭力矩要求进行安装;
    b)  容器阀与气瓶组装时,若采用密封胶进行密封,选用的密封胶不应影响容器阀的二次拆卸,且对螺纹不应造成伤害。

6.3.1 手轮和手柄
6.3.1.1 手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭,并应有开关方向的标志,手轮或手柄应有表示球体通道位置的标志。
6.3.1.2 带手柄的消防球阀在全开位置时,手柄应与球体通道平行。
6.3.1.3 手柄或手轮应安装牢固,便于拆卸或更换。
6.3.1.4 消防球阀应有全开和全关位置限位装置。
6.3.2 启闭力
    按7.14规定的方法进行启闭力试验,在消防球阀进出口压差为额定工作压力的条件下,从开启或关闭位置操作力不应超过350N。
6.3.3 强度要求
    按7.8的规定进行试验,消防球阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验时消防球阀应全开,试验中消防球阀应无渗漏、变形和损坏。
6.3.4 密封性能
    按7.9的规定进行试验,消防球阀进口应能承受2倍额定工作压力,保持5min,试验时消防球阀应关闭,试验中消防球阀各密封部位应无渗漏。
6.3.5 工作循环
    按7.2.1的规定进行试验,在消防球阀进出口压差为额定工作压力下,应开启灵活无损坏。

6.4.1 标志
    消防电磁阀除应标有9.1规定的标识内容外,还应标有工作电压、电流、工作环境温度。阀体上应有明显水流方向的标志。
6.4.2 功能
    按7.3的规定进行试验,消防电磁阀动作应准确迅速。
6.4.3 可靠性
    按7.4的规定进行试验, 消防电磁阀应动作准确、灵活,不应出现任何故障或结构损坏。试验后应符合6.4.5的规定。每一循环包括电磁阀从开启到关闭的过程。
    试验条件与动作次数要求:
    a) 20℃±5℃,最大工作压力、额定工作电压下动作20000次;
    b) 在最高工作温度70℃、保持1h后,在额定工作压力、额定工作电压×(100±15)% 各10次;
    c) 在最低工作温度4℃、保持1h后,在额定工作压力、额定工作电压×(100±15)%各10次。
6.4.4 强度要求
    按7.8的规定进行试验,消电防磁阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验中电磁阀应处于开启位置,试验中阀体应无渗漏、永久变形和损坏。
6.4.5 密封性能
    按7.9的规定进行试验,消防电磁阀进口应能承受2倍额定工作压力,保持5min,试验中消防电磁阀处于关闭位置,电磁阀出口处应无渗漏。
6.4.6 绝缘电阻
    按7.19的规定进行试验, 消防电磁阀的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于2MΩ 。
6.4.7 工作电源
    按7.20的规定进行试验, 消防电磁阀应能在额定工作电压×(100±15)% 下正常工作。

6.5.1 手轮和手柄
6.5.1.1 采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠。
6.5.1.2 按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。
6.5.1.3 手轮上应有永久性的指示关闭方向的箭头及“关”字,或开关方向的箭头和“开”“关”字,或在手轮的螺母下面用标牌表示。
6.5.1.4 手柄操作的消防蝶阀蝶板全开时,手柄应与通道轴线平行,并在手柄或另外的标牌上标示“开”“关”方向。
6.5.2 蝶板开度指示要求
6.5.2.1 所有消防蝶阀均应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。
6.5.2.2 手柄操作的消防蝶阀,应带有不同开度的锁定装置,保证蝶板有三个以上中间位置,并能调节和锁定。
6.5.3 机械强度
    按7.12的规定进行试验, 在消防蝶阀手轮和手柄上施加890N的力,试验后应无损坏。
6.5.4 水力摩阻
    按7.15的规定进行试验, 消防蝶阀在通流流速4.5m/s的条件下,因水力摩阻产生的压力损失不应超过0.02MPa。
6.5.5 工作循环
    按7.2.1的规定进行试验,在消防蝶阀进出口压差为额定工作压力时,经5000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括消防蝶阀从关闭到全开的过程。
6.5.6 强度要求
    按7.8的规定进行试验, 消防蝶阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验时消防蝶阀应全开,试验中消防蝶阀应无渗漏、变形和损坏。
6.5.7 密封性能
    按7.9的规定进行试验, 消防蝶阀应能承受2倍额定工作压力,保持5min,试验时消防蝶阀应关闭,试验中消防蝶阀密封处应无渗漏。

6.7.1 一般要求
6.7.1.1 采用消防闸阀结构的消防信号阀应满足6.2规定的要求。
6.7.1.2 采用消防球阀结构的消防信号阀应满足6.3规定的要求。
6.7.1.3 采用消防蝶阀结构的消防信号阀应满足6.5规定的要求。
6.7.1.4 采用消防截止阀结构的消防信号阀应满足6.6规定的要求。
6.7.2 信号转换功能
6.7.2.1 消防信号阀应具有输出“通”“断”电信号的装置。
6.7.2.2 按7.10的规定进行试验,消防信号阀信号转换时的流量不应小于全开流量的80%。
6.7.3 过载能力
    按7.17的规定进行试验,消防信号阀其电器元件不应出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。
6.7.4 耐电压性能
    按7.18的规定进行试验,消防信号阀在规定的试验电压下,其接线端子与外壳之间,在正常的大气条件下,在60s±5s的试验过程中,不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
6.7.5 绝缘电阻
    按7.19的规定进行试验,消防信号阀下列部位之间的绝缘电阻应大于2MΩ:
    a) 触点断开时,同级进线与出线之间;
    b) 各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。
6.7.6 触点接触电阻
    按7.21的规定进行试验,消防信号阀信号输出部件的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω 。

6.9.1 基本结构
    消防地埋闸阀的基本结构型式应为暗杆型,配置加长杆、护管和阀盒,以及启闭用 T 形扳手。
6.9.2 涂、镀层要求
6.9.2.1 消防地埋闸阀、阀盒和阀盖内外表面应进行防腐涂覆处理。
6.9.2.2 涂、镀后表面应光滑、均匀,无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。
6.9.2.3 加长杆应采用不低于奥氏体不锈钢的材料制作。
6.9.3 启闭方向
    当面向地面顺时针方向转动传动帽时,消防地埋闸阀应为关闭。当面向地面逆时针方向转动传动帽时,消防地埋闸阀应为开启。
6.9.4 零部件
6.9.4.1 紧固件

6.9.4.1.1 螺栓、螺钉和螺母等紧固件,均应采用奥氏体不锈钢材料。
6.9.4.1.2 阀体与阀盖间的连接螺钉沉孔应进行防腐处理。
6.9.4.2 加长杆及护管
6.9.4.2.1 伸缩高度型加长杆,伸缩量不应小于100mm,并应设置防止拉伸脱落的限位装置。
6.9.4.2.2 加长杆的顶部应连接传动帽,传动帽的尺寸应符合CJ/T 216的相关规定。
6.9.4.2.3 加长杆应转动灵活可靠,无卡阻。加长杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8mm。
6.9.4.2.4 加长杆按7.12规定进行机械强度试验,阀门施加的扭矩值应符合表7的规定,试验过程中不应产生任何结构损伤。
6.9.4.2.5 上、下两段伸缩护管的接合部位应具有防止砂粒、淤泥等进入的结构措施。
6.9.5 强度要求
    按7.8的规定进行试验,消防地埋闸阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验时消防地埋闸阀应全开,试验中应无渗漏、变形和损坏。
6.9.6 密封性能
6.9.6.1 按7.9的规定进行试验,消防地埋闸阀闸板处于关闭状态位置时,进水口应能承受2倍额定工作压力,保持5min,阀座密封处应无渗漏。
6.9.6.2 按7.9的规定进行试验,消防地埋闸阀闸板处于开启位置时,应能承受2倍额定工作压力,保持5min,阀体各密封处应无渗漏。
6.9.7 最大操作扭矩
    按7.13的规定进行试验,消防地埋闸阀开启或关闭的操作扭矩不应超过表6的规定。
6.9.8 工作循环
    按7.2.1的规定进行试验,阀门承压件任何部位不应有永久性变形,密封部位无可见泄漏。

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