+
  • IG100气体灭火设.jpg

IG100 灭火系统 迪威七氟丙烷 内压式七氟丙烷 七氟丙烷系统灭火 广州兴进消防


所属分类

全国热线:400-688-2864 企业电话:020-39944101 邮 箱:xingjinxf@163.com

浏览量:

产品详情


氮气(N2)又称 IG100,采用氮气含量 100%的氮气为灭火剂,充分融合新时代灭火系统的设计理念,使产品成功的具备了保护环境与高效灭火的功能。它具有保护地球生态环境、安全卫生无妨视野、无灭火剂产生的污损特点。氮气可以从空气中分离制取,来源广泛,充装费用低廉。其灭火机理为稀释燃烧区内氧气,达到窒息灭火目的。

1.灭火机理;

通常当空气中氧气浓度降到 15%以下时,燃烧将不能继续,IG100 灭火系统是将空气中的氧气浓度降到 12.5%左右进行灭火,由于氧气浓度远低于 15%,IG100 系统可以迅速达到灭火目的。

2.密度和稳定性的关系;

正常情况下氧气占空气中的比例是 21%,氮气是 78%,其他占 1%。IG100 灭火系统释放后,氮气占比约 86.5%

IG100 氮气灭火系统由于氮气是空气中主要的组成部分,具有无色,无味无毒,无腐蚀作用,不导电,喷放后无残余的特点,因此该系统具有明显的稳定性,系统安全可靠。

3.系统可靠性和先进性;

氮气的灭火原理是采用物理灭火方式,通过降低氧气浓度,不产生任何化学反应,对重要的珍贵资料和被保护的区域,无腐蚀作用,不导电,火灾后的现场易于清理。氮气以气态方式储存,喷放时,因其明显稳定性使气体不会被保护区域内的温度下降,也不会产生冷凝现象,这对于重要的纸质以及不能受潮,霉变的物品,不会产生任何损坏。

4.洁净气体灭火系统;

IG100 氮气灭火剂,氮气的密度属性决定灭火剂喷放入防护区后,能够与空气很好地混合,灭火效果佳,同时因为

采用单组分灭火剂,不会产生分离,保持足够长的灭火时间。氮气基本不会与其他物质或混合物发生化学反应,因此使用后仍保持自身化学性质,不会对其他物质造成二次污染。氮气来自空气,实施灭火喷放后又回归大气中,对环境无任何影响,是洁净环保,节约能源的优良灭火剂。

5.灭火剂的优势;

氮气作为灭火剂,并非混合成品,其从空气中可直接提取出来,后期维护充装成本很低,并且没有混合气体中可能存在的化学试剂残渣,安全可靠。由于充装一种惰性气体,不需用二次增压, 充装简单、快捷,可以缩短产品生产加工周期。

6.IG100 系统的优点;

系统具有卓越、高效、环保、安全及长期稳定使用的优点,采用单一充装气源的可靠性技术,彻底避免了混合气体充装生产的风险,能够使用高效储存压力的技术,大大增加了系统输送的距离,IG100 系统的制造成本不断降低,在国家重点工程广泛的应用 和发展。

6.1.1 站房位置应根据下列因素,经技术经济比较后确定:
    1 靠近工艺用水负荷中心。
    2 供水、排水合理。
    3 利于设备运输、安装。
    4 避免靠近有毒害气体、腐蚀性介质及粉尘产生的场所。
    5 不宜布置在变配电站的上方。
6.1.2 站房的规模应根据生产规划所规定的任务,以近期目标为主,并结合远期发展要求,综合分析确定。
6.1.3 站房内接触或可能接触腐蚀性介质的设备表面,应涂衬合适的防护层或采用耐腐蚀材料制作。
6.1.4 站房噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。

6.1.1 站房位置的布置涉及因素较多,所以提出应根据下列因素,经技术经济比较后确定。现将各因素分述如下:
    1 靠近工艺用水负荷中心,可节省管道,减少压力损失,减少耗电,保证用水压力。
    2 站房用水负荷最大,要考虑供水、排水的合理性。
    3 站房设备较多,有些设备体量比较大,应尽量将站房布置在设备运输、安装较为方便的地方。
    4 站房是生产工艺用水的地方,为了提高工艺用水产品质量,减少制备过程中可能受到的各种污染,故要求站房避免靠近有毒害气体、腐蚀性介质及粉尘产生的场所。
    5 为避免站房的排水泄露至变配电房的设备上引起火灾等事故,所以要求站房要避开变配电站的上方布置。当不可避免时,应在变配电房和站房之间设置钢筋混凝土吊顶隔离。
6.1.2 从调查中看,站房的扩建、改建现象较为普遍。由于生产的发展和工艺用水制备新工艺、新技术的推广,站房的布置会发生变化。因此,在确定站房的规模时,应根据生产规划所规定的任务,以近期目标为主,并结合远景发展要求,综合分析确定。
6.1.3 防护层或采用的耐腐蚀材料应根据接触或可能接触腐蚀性介质的性质选用。接触或可能接触的腐蚀性介质主要有盐酸、氢氧化钠和氯化钠以及氯气、次氯酸钠等。

6.2.1 站房布置宜包括设备间和化验室,纯化水制备和注射用水制备宜按区域分开布置。对实施自动化控制的站房应设置控制室。
6.2.2 非独立的站房宜和其他相邻设施隔开。
6.2.3 站房面积应满足设备和管道的布置、安装、操作、维修,以及扩大产能可能性的要求。
6.2.4 站房高度应根据设备高度、安装、吊运,以及站房内通风、采光要求等因素确定。

 

6.2.1 医药工艺用水系统在日常运行中需要对每一制造单元处理前及处理后的水质情况进行监控、分析和记录,由于涉及试剂、仪器的使用,本规范推荐站房内设置化验室。在设置化验室时,应考虑采光、噪声和振动对化验室分析工作的影响。同时,由于取样、化验工作比较频繁,也应尽量考虑其便利。化验室的地面和化验台的防腐蚀设计,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的规定,其地面应设防滑措施。化验室的墙面应为白色、不反光,窗户宜防尘,化验台应有洗涤设施。
    根据需要,可以将纯化水制备、储存与输送设备和注射用水制备、储存与输送设备布置在同一站房内;也可按工艺用水的性质、用途分设纯化水站房和注射用水站房。
6.2.2 考虑到站房潮湿、通风和散热等的要求,以及噪声和振动等对建筑物和环境的影响,兼顾防火安全,而作本条规定。
6.2.3 站房内有多种物料管道,如饮用水、纯化水、注射用水、压缩空气、蒸汽、再生液、废水、电气管线等,应在平面和空间上综合考虑,才能做到相互协调,整齐美观,安装、检修、运行与管理方便。在工艺布置合理、紧凑,满足设备和管道布置、安装、操作和维修要求的前提下,站房面积还应对未来改建、扩建留出合理的发展空间。
6.2.4 站房高度应根据设备高度、安装、吊运需要确定。当设备高度、安装、吊运需要的高度不及4.5m时,应结合通风、采光要求等因素确定站房高度,通常站房高度不宜低于4.5m。

6.3.1 制水设备宜按工艺流程的顺序以及设备和设施的不同功能布置。
6.3.2 设备布置应留有适当的通道和空间,并应满足正常运行、换料、清洗和维修要求。
6.3.3 同类设备宜相对集中布置。
6.3.4 振动设备应采取减振装置,其噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。
6.3.5 设备中的阀门、取样口等应排列整齐、便于操作。
6.3.6 酸碱储罐宜布置在室外,寒冷地区可布置在室内。
6.3.7 离子交换柱应相对成列布置,相邻设备间的净距不宜小于0.4m,设备本体为法兰连接时,净距离应适当加大。
6.3.8 电渗析器的突出部分与墙壁净间距不应小于1.0m,与动力设备的净距离不应小于1.5m。电渗析器本体四周应设置排水沟/围堰。
6.3.9 反渗透装置两侧应保持足够的通行宽度,前后应留有足够的空间装卸膜元件。
6.3.10 蒸馏水机及储罐宜靠外墙设置,突出部分与墙壁净间距不宜小于0.5m。

 

6.3.1~6.3.3 制水设备按工艺流程的顺序可分为预处理、去离子、后处理、储罐、工艺用水分配和输送等部分,设备的布置应根据设备和设施的不同功能布置。为便于设备运行管理,布置整齐美观,同类设备应集中在功能模块内布置,设备之间应留有适当的通道和空间,便于操作、维修和清洗以及更换滤料滤膜等,主要操作通道的净距不宜小于1.5m,其他通道均应满足检修的需要。
6.3.8 设置排水沟目的是防止电渗析在调试运转时水流满地,确保运行时干燥清洁。

7.1.1 站房应为戊类火灾危险性生产场所,站房的耐火等级不应低于二级。非独立的站房耐火等级不应低于主体建筑耐火等级。
7.1.2 站房地面、墙壁、顶棚应采用防水、防潮、防霉、易清洗的材料铺设。门窗应采用不易变形材料制成,并应采取防蚊蝇、防尘、防鼠等措施。
7.1.3 对有酸、碱侵蚀的站房地面、门窗、墙柱、围堰或地沟、中和池等建(构)筑物的设计,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。
7.1.4 站房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞,安装洞可结合门窗洞或非承重墙处设置。
7.1.5 站房通向室外的门应满足安全疏散、便于设备出入的要求。
7.1.6 控制室应设观察窗,观察窗窗台标高不宜高于0.8m,控制室的面积应根据表盘和控制柜的数量确定。控制室宜采用防尘地面,其内墙应光滑平整。

 

7.1.1 本条为强制性条文,必须严格执行。本条按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定,结合站房的具体情况,将站房的火灾危险性定为戊类生产场所。考虑到站房建筑的永久性和重要性,本规范规定站房的耐火等级不应低于二级。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限应符合国家现行有关标准的规定。对于非独立的站房,为保护站房不因主体建筑火灾而烧毁,其火灾危险性分类和耐火等级应均按不低于主体建筑耐火等级设计。
7.1.2 站房是生产工艺用水的生产场所,由于水的用量较大,对环境防水、防潮、防霉、易清洗的要求较高,如果不采用防水、防潮、防霉、易清洗的材料,地面、墙壁、顶棚等均有可能出现霉变、起皮、脱落以及门窗变形等不良现象,这些现象会对工艺用水的生产造成负面影响,甚至影响工艺用水的质量。
    蚊蝇、灰尘、老鼠等带有大量病菌,应采取防范措施,如窗户带纱窗、设置门槛等。
7.1.3 预处理工艺采用离子交换工艺时,需要使用酸、碱,其地面、门窗、墙柱、围堰或地沟和中和池等均有可能受到酸碱的侵蚀,因此应考虑防酸、防碱措施。
7.1.5 本条是按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定,结合站房内设备出入的要求制定,目的是尽量减少预留墙洞,方便设备进出,并与安全疏散的要求融合一体。
7.1.6 因控制室内操作人员坐着进行监视,所以规定窗台高度不大于0.8m。控制室的面积应满足表盘和控制柜的布置,不能过小或过大。面积过小会影响布置和操作,面积过大会造成不必要的浪费。同时,在确定控制室面积时,应该考虑站房是否有预留发展的要求。为保持控制室干净卫生,减少积尘,便于清洁,所以要求控制室宜采用防尘地面,其内墙应刷涂料或贴墙面布。

A.1.1 工艺用水系统管道网络图的内容应包括管线、阀门、通气点、排水点、用水点、取样点、清洁点、检验仪表与仪器、水流速度、循环方式等。
A.1.2 工艺用水系统档案,应包括下列内容:
    1 工艺用水系统管道网络图。
    2 制造、安装厂家的有关资料附件。
    3 工艺用水系统工艺规程及标准作业程序(SOP)。
    4 工艺用水系统的清洁管理规程及标准作业程序(SOP)。
    5 工艺用水质量标准、监测操作规程。
    6 记录系统。
    7 取样操作规程、检验操作规程等。
    8 取样指南、测试程序、验证程序。
    9 周期性回顾检查频率、要点。
A.1.3 工艺用水系统日常运行,应符合下列要求:
    1 应按操作规程对工艺用水系统实施监控,并应记录各种仪表的数值,同时应定期进行趋势分析。
    2 质量控制部门应定期检测水系统的运行状况,并应根据各项指标确定是否需要处理和更换各种组件。
    3 应按操作规程消毒、灭菌纯化水、注射用水管道,以及其他供水管路。
    4 工艺用水系统停用后再次启动前,应对管路进行清洗。
    5 水质检验记录应保存三年。
    6 水质检验报告书应附于批生产记录内。
A.1.4 工艺用水系统的现场管理,应符合下列要求:
    1 各类管道均应有指明其内容物名称及流向的标识。
    2 储水罐等应有内容物名称标识。
    3 主要阀门应有开关状态标识。
    4 现场宜有工艺用水系统图,操作工应能熟练讲解工艺用水制备的流程。
    5 配制清洗液用的容器具、清洁储水罐用的工器具等均应在现场保存。
    6 现场操作室不得有积水,卫生状况应良好。
    7 用于水质检测的试剂、玻璃器具等均应在现场保存。

关键词:

迪威七氟丙烷 有管网七氟丙烷气体灭火 七氟丙烷柜式系统 维肯七氟丙烷 气体消防七氟丙烷公司 七氟丙烷价格走势

相关产品

暂无数据

暂无数据

需要服务或支持?欢迎启用在线留言功能,我们将会及时反馈并为您提供合适的解决方案。

安全验证
提交