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七氟丙烷气体灭火系统设计图纸的计算表中,实际用量比设计用量多,主要是实际用量中考虑了钢瓶剩余量和管网剩余量。

对于管网剩余量,如果防护区的管网布置为均衡管网,管网剩余量可以不计对于不是均衡管网的,管网剩余量以后讨论。

经常有客户咨询,钢瓶剩余量是怎么确定的?希望通过本文能给出一个满意的答案。

所谓钢瓶剩余量,就是气体灭火系统在规定的时间内喷放后(如七氟丙烷灭火系统规范要求在8~10秒内喷出设计用量的灭火剂),存留在灭火剂瓶组内,不参与灭火的那一部分的灭火剂。

根据《气体灭火系统设计规范》 GB50370-2005条文3.3.14:

3 系统灭火剂储存量应按下式计算:

 W0=W+ΔW1+ΔW2   3.3.14-3

 

式中 Wo——系统灭火剂储存量(kg);

△W1——储存容器内的灭火剂剩余量(kg);

△W2——管道内的灭火剂剩余量(kg)。

4 储存容器内的灭火剂剩余量,可按储存容器内引升管管口以下的容器容积量换算。

由于七氟丙烷的在20℃时的饱和蒸汽压为0.391MPa,靠自压无法输送到防护区,实际应用中,采用氮气正压至2.5MPa(柜式)、4.2MPa/5.6MPa(有管网),氮气和七氟丙烷在钢瓶中的分布如下图所示。

灭火系统工作状态下,氮气在上方,七氟丙烷在下方(实际中会相互渗)。灭火系统启动后,七氟丙烷灭火剂从被从被从引升管(虹吸管)压出,当灭火剂液面低于引升管管口时,灭火剂就无法从虹吸管压出。这一部分的灭火剂就是钢瓶的剩余量。

5.8 灭火剂瓶组


5.8.1 工作压力
    灭火剂瓶组的贮存压力应符合表1的规定。
5.8.2 密封要求
    按6.9规定的方法进行气密试验,灭火剂瓶组的各密封部位应无泡式泄漏,也不应有机械损伤。
    试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.8.3 温度循环泄漏要求
    灭火剂瓶组应能承受最高工作温度和最低工作温度的循环变化,而不产生过量的灭火剂泄漏和阀门操作故障,按6.11规定的方法进行温度循环试验,柜式七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.5%,柜式氮气、氩气、七氟丙烷灭火装置的灭火剂瓶组内部压力损失不应超过试验前内部压力的1.5%。试验后启动容器阀,不应出现任何故障。
5.8.4 灭火剂和充压气体要求
5.8.4.1 灌装的灭火剂应为经国家检测机构检验合格的产品。
5.8.4.2 充压用氮气含水量应符合GB/T 8979中合格品的规定。
5.8.5 标志
    在灭火剂瓶组的外表正面标注灭火剂的名称或商品名称、灭火剂充装量。字迹应明显、清晰

5.9 容器


5.9.1 材料
    容器的材料应符合GB 5099或GB 5100的规定。
5.9.2 公称工作压力
    容器的公称工作压力不应低于表1规定的最大工作压力。
5.9.3 容积和直径
    容器的公称容积和公称直径应符合GB 5099或GB 5100的规定。
5.9.4 强度要求
    按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器不得出现渗漏现象,其容积的残余变形率不得大于3%。
    试验压力为1.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.9.5 密封要求
    按6.9规定的方法进行气密性试验,容器应无泡式泄漏。
    试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.9.6 超压要求
    按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器不得有破裂现象.
    试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。

5.10 容器阀


5.10.1 材料
    容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
    弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
5.10.2 工作压力
    灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。
5.10.3 强度要求
    按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。
    试验压力为1.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.4 密封要求
    按6.9规定的方法进行气密性试验,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
    试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.5 超压要求
    按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不得有破裂现象。
    试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。
5.10.6 工作可靠性要求
    按6.12规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。
5.10.7 耐盐雾腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验,容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定,工作可靠性按6.12的规定试验时,应能准确、可靠的开启。
5.10.8 手动操作要求
    容器阀可具有机械应急启动功能,按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验,应符合下列要求:
    a)手动操作力不应大于150N;
    b)指拉操作力不应大于50N;
    c)指推操作力不应大于10N;
    d)所有手动操作位移均不应大于300mm。
5.10.9 标志
    在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。

5.12.1 称重部件


5.12.1.1 报警功能
    安装在灭火系统中的称重部件应有泄漏上限报警功能,当灭火剂或驱动气体泄漏量达到质量损失5%时,应能可靠报警。光报警信号应为黄色,在一般光线条件下,距离3m远处应清晰可见;声报警信号在额定电压下,距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)。
5.12.1.2 耐高低温性能
    称重部件在表1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后,其报警功能应符合5.12.1.1的规定。
5.12.1.3 过载要求
    称重部件承受两倍瓶组质量的静载荷(灭火剂或驱动气体按最大充装密度计算),保持15min,不得损坏。试验后报警功能应符合5.12.1.1的规定。
5.12.1.4 耐盐雾腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验,称重部件不得有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.12.1.1的规定。
5.12.1.5 标志
    在部件的明显部位标出:生产单位或商标、产品型号规格、称重范围等内容。

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