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悬挂式七氟丙烷设备 七氟丙烷气体灭火系统、柜式七氟丙烷灭火装置、悬挂式超细干粉灭火装置、产品3C认证厂家


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产品详情


 贮压悬挂式超细干粉灭火装置主要由容器、吊环或固定支架、喷头组件、压力指示器、感温元件、电引发器等组成。发生火灾时,感温玻璃球或易熔合金等感温元件,感温自动启动或电动启动,喷头上的压板受粉罐内压力推动脱落,灭火剂在驱动气体作用下3~15秒内快速喷出,实施灭火。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置主要由装有灭火剂和喷发剂(气体发生剂组件)的壳体或罐体、喷发剂组件、电引发(燃烧)器、铝箔喷口等组成。发生火灾时,电动启动灭火装置灭火喷发剂部件,喷发剂部件内点火头点火,引发喷发剂瞬间产生压力气体使喷口铝箔破裂,驱动灭火剂喷射时间≤1秒内,瞬间从喷口释放,实施灭火。非贮压悬挂式超细干粉灭火装置中的电引发(燃烧)器、喷发剂(气体发生剂组件)已在GA499.1标准中列入民爆品范围,采购、运输、储存、加工生产及成型等过程,必须符合民爆、火工危险品条例和法规要求。公安部灭火设备3C认证细则规定,火工危险品必须到当地公安部门备案审查合格后,方能生产、销售、运输、验收。

灭火剂喷放性能
 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置喷放时能维持较长的喷射时间(≥5S)。灭火剂喷射状态均匀,快速扩散,雾化效果好。当全淹没灭火时,使防护区每个角落快速达到设计灭火浓度,迅速灭火;当局部灭火时,灭火剂在连续数秒不间断对保护对象灭火和降温,使保护对象浸渍在高灭火剂浓度中,使保护对象火灾难以复燃。气体和超细干粉灭火剂最大特点是灭火速度快;缺点是保护对象浸渍时间短,极易复燃。如日常中操作手提式灭火器,喷射第一秒钟时很难将火灾扑灭,一般均应连续喷射3~8秒灭火剂后,方能将火灾最后扑灭。喷射的灭火剂在惰性气体的带动下与气体均匀混合再以气体方式释放到空间。喷放时不产生热量,与装置储存环境温度一致。喷放声音很小,灭火装置属无声启动,无噪声污染。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置喷放时为瞬间喷射(一般≤1S,固气转换型稍长点,但不稳定),非贮压悬挂式干粉灭火装置,又称脉冲式悬挂式干粉灭火装置。灭火剂喷放状态为定向喷射,定向冲击,雾化效果差。灭火剂喷射具有方向性,如果喷射到空旷的防护区内或离保护物较远的情况下,灭火剂受到缓冲不能形成粉雾而影响灭火效果,甚至其中有部分干粉成自由落体状掉落到地面而未参与灭火。喷放时气体发生剂(火药)燃烧产生高温高热,局部最高可达200℃以上。且喷放声音大,有噪声污染,气体发生剂爆燃后产生的声响很大,特别是脉冲式或超音速式类型的灭火装置,瞬间爆破的声响巨大。

灭火效果
 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置灭火效果稳定。灭火剂在贮瓶内储存的惰性气体的作用下,携带足够的动能,均匀的喷射、雾化到防护区内,可绕过障碍物的缝隙扩散到任意位置,实施连续不断的在一定设计灭火浓度悬挂式干粉灭火装置为c≥0.13kg/m3下灭火,将保护对象数秒内持续浸渍在这一设计浓度中,灭火效果非常好。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置灭火效果不稳定。灭火剂依靠气体发生剂(火药)爆燃产生的冲击力,定向喷洒在防护区内,灭火剂喷出后由于缺乏后续的推力,不能很好的扩散到各个角落,部分颗粒甚至会直接掉落下来,难以连续在一定设计灭火浓度下,数秒内灭火。由于非贮压悬挂式超细干粉灭火装置有效喷射时间小于1秒,灭火效果很不稳定。DGJ32/TJ80-2009《超细干粉灭火系统设计、安装与验收规程》江苏省工程建设标准和有关省级地方标准,(目前没有行业、国家规范),各设计院、消防工程公司均依据这一标准设计、计算。该规程表4.2.2-2中规定,超细干粉灭火装置喷射不均匀补偿系数K3,贮压式K3=1,非贮压式K3=1.5~2。也就是说非贮压式干粉灭火装置灭火剂重量、装置、数量是贮压式干粉灭火装置灭火剂重量、装置台数的1.5~2倍,总设备造价和日常维护成本将可能高出1.5~2倍,否则,很难灭火。国内许多省级《悬挂式干粉灭火装置设计安装验收规范》规定,贮压式既可用于全淹没灭火,也可用于局部灭火,但非贮压式只能用于全淹没灭火,不能用于局部灭火,主要原因是喷射时间小于1秒。

密封性和耐腐蚀性能
 

    贮压悬挂式超细干粉灭火装置按压力容器的标准制造(承压能力大于等于2.1MPa),灭火剂被密封在一种隋性气体内,保证空气无法进入以确保灭火剂始终处于干燥的状态,具有良好的密封性能。容器设计使用年限20年,具有很好的抗腐蚀性能。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置以铝膜压边封口,密封性一般。如果安装到潮湿的地下室等场所,潮湿空气进入灭火装置内会导致灭火剂受潮而失效。如果灭火装置安装在有腐蚀性气体的环境中,封口铝膜很薄易氧化,很容易受到腐蚀而破损。

双电爆动作要求
 

     悬挂式超细干粉灭火装置看似结构简单,实际在各类气体灭火系统和装置中属比较复杂的,主要是悬挂式灭火装置驱动(启动)装置类型种类繁多、结构性能复杂。驱动(启动)装置主要有两大类:一类是非电爆类,有定温(玻璃球或易熔合金)型、电磁铁型、定温电磁铁型、定温加热型四种为主;另一类是电爆类,有燃气型、热敏线(导火索)定温型、定温玻璃球或易熔合金电爆型四种为主。

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置驱动(启动)装置主要采用非电爆类四种和电爆类定温玻璃球电爆型共五种方式。非贮悬挂式超细干粉灭火装置驱动(启动)装置主要采用电爆类除定温玻璃球电爆型另外三类方式。

     电爆型驱动(启动)装置的核心组件是电引发(燃烧)器,也就是电点火头(电雷管),通电后通过该电引发(燃烧)器发热、燃烧反应后提供一定强度热量或能量给喷发剂(气体发生剂)或玻璃球,使悬挂式干粉灭火装置启动,喷射灭火剂。

依据GA602-2013标准中6.19.1条,GA61-2010中5.4.6条,GA499.1(报批稿)中6.2.1条规定,悬挂式灭火装置中的电引发(燃烧)器采用电点火头做引发元件时,应至少采用两个电引发元件,电引发元件中有桥丝,也就是直径很小的电阻丝,电阻丝上裹有引火药和可燃烧火药,且一个电爆部件失效时,另一个电爆部件应能使驱动装置正常工作。许多生产悬挂式超细干粉装置企业送检国家检测中心样品时,采用两个引发(燃烧)器,正常生产销售时则采用一个电引发(燃烧)器。如:贮压悬挂式超细干粉灭火装置采用定温玻璃球电爆型驱动(启动)装置,与定温玻璃球缠绕在一起的只有一个电引发(燃烧)器。用绝缘胶带将玻璃球和电引发(燃烧)器缠绕在一起,并用扎带捆绑,将失去玻璃球正常定温感温功能,则只有电启动功能。依据GA499.1中6.1.2工作环境要求,采用定温玻璃球电爆型驱动(启动)装置的贮压悬挂式超细干粉灭火装置,工作温度应为-20℃~+55℃,工作环境相对湿度不应大于95%。

安装调试

 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置能模拟真实启动方式,可靠。非贮压式悬挂式超细干粉灭火装置不能模拟真实启动状态,不能可靠保证安装质量。

可靠性
 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置上安装有压力显示器,在有效期限内检查时,只要看到压力表显示在正常区域就能证明灭火装置可正常使用,装置可靠性高。悬挂式干粉灭火装置安装泄漏自动报警和灭火自动报警双反馈装置后,可实时监控灭火装置,使灭火装置是否处于正常状态一目了然。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置上没有压力表,不利于平常检查判定灭火装置是否处于正常工作状态,电引发器、喷发剂组件和灭火剂有受潮失效的风险,装置可靠性一般,加之有少数生产企业不按产品标准安装两个电引发(燃烧)器,使灭火装置启动可靠性难以得到保证。

灭火装置电启动联动方式

 

     两台以上贮压悬挂式干粉灭火装置一般采用并联方式联动启动,并联方式联动启动最大优点是:某一台灭火装置电启动装置因质量问题或短路,不会影响其它灭火装置启动。若采用串联或串并联方式启动联动,一台短路或质量问题,将可能影响其它灭火装置不能同时启动。非贮压悬挂式干粉灭火装置主要采用串联或串并联方式联动启动。

使用环境温度与湿度

 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置除电爆类定温玻璃球电爆型驱动(启动)装置结构外,其它非电爆型驱动装置适用低温-45℃~+60℃,湿度≥95%场所,不会因温度变化较大而元器件脆化或软化发生功能性变化,也不会因湿度太大易受潮,影响正常性能和工作。贮压悬挂式灭火装置电加热启动驱动方式易通过IP65防水、防尘检测,符合城市地下综合管廊标准中IP65要求。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置中电引发器(电雷管)和产生气体的喷发剂是火药,是火工危险品,极易受低温和受潮湿环境影响,将严重影响它的正常性能。依据499.1(新报批稿)中6.1.2条工作环境要求,灭火装置的工作温度范围应为-20℃~+55℃,工作环境相对湿度不应大于95%。非贮压悬挂式超细干粉灭火装置的电启动装置的引火药、产气药,均是电爆火工品药剂,很难通过IP65防水、防尘检测,只能用于干燥场所,启动电流较大,不适用于潮湿度较大场所使用,如城市地下综合管廊等。非贮压悬挂式超细干粉灭火装置的电爆启动装置,启动电流很小,易在安装调试和雷电中误启动。

安全性
 

     灭火装置喷放时,对灭火现场的物体及人体不会造成伤害,可用于有人经常进出场所。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置启动喷放时,有爆炸、坠落等危险,对灭火现场的物体及人员有伤害的危险,不适宜用于经常有人进出场所。由于其内置的电引发器(电雷管)、喷发剂组件属火药,是易燃、易爆火工危险品,原料在灭火装置生产、运输、使用和报废回收方面存在一定的安全隐患,一旦火药流入社会,将造成重大安全隐患。

使用维护与监测

 

     贮压悬挂式超细干粉灭火装置一般贮存压力为1.2MPa~1.5MPa,装置上安装有压力表,日常使用维护操作简单明了、快速方便。但长时间的贮存,有压力泄漏的风险。在使用过程中应每隔一段时间检查压力表显示的压力是否在正常的范围内,或者在灭火装置上安装泄漏报警和灭火启动报警反馈装置,实时远距离自动监测灭火装置的工作状态。灭火剂贮存容器为压力容器,在正常使用年限(20年)内,灭火剂喷放后,可反复充装,重复使用。

     非贮压悬挂式超细干粉灭火装置为常压贮存,没有安装压力表,不能显示灭火装置和灭火剂及气体发生剂工作状态是否正常,无法通过性能参数检测,也不能实时自动监测与反馈,日常使用维护操作不便。因常压贮存,故没有压力泄漏的风险。在使用过程中应重点注意灭火剂贮存容器或壳体上下封口处是否腐蚀、破损,防止灭火剂和气体发生剂暴露受潮失效。灭火剂喷放一次后,灭火剂贮存容器或壳体在气流的瞬间冲击下产生变形、裂口、应力等损毁,故不宜再次使用。

七氟丙烷气体灭火系统(装置)属气体灭火系统主要种类之一,当前占气体灭火系统产品市场份额的70%以上。气体灭火系统是四大传统的固定灭火系统(喷水、气体、泡沫、干粉)之一,应用范围十分广泛。气体灭火系统(装置)具有以下优缺点与特点:

主要优点与特点:一是绝缘性能好,可灭电气火灾;二是灭火剂洁净,灭火过程中和灭火后没有任何残留物产生,不会对保护对象造成第二次损伤;三是灭火速度快,可扑灭各种有遮挡物、狭小复杂场所火灾。

主要缺点与特点:一是气体灭火系统中瓶组压力容器产品有低压(≤1.6MPa)、中压(1.6~10MPa)、高压(10~100MPa)三种,是安全危险类产品,生产、使用、维护均有严格管理,必须采用合格厚度和材质钢瓶,才能确保产品安全性;二是气体灭火系统均是贮压式结构,容易泄漏,要求产品阀门和各联接部位密封性可靠,才能保证使用周期长,维护成本低,生命财产才能得到时刻守护;三是七氟丙烷、全氟己酮灭火药剂昂贵,药剂成本占整套设备40%~80%总成本,灭火药剂则成为高度的诚信良心灭火药剂与产品。灭火药剂来不得一丁点缺斤少两和弄虚作假,否则将会造成人民生命财产巨大损失,终生追责以及背负长期法律责任。

20世纪80年代,为了保护大气臭氧层,自1985年以来,世界多数国家相继签署了《保护臭氧层维也纳公约》、《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》,我国于1989年及1991年也分别签署了有关条约。2001年8月1日中华人民共和国公安部颁布了公消【2001】217号《关于进一步加强哈龙替代品及技术管理的通知》,通知明确规定:七氟丙烷灭火系统属于全淹没系统,可以扑救A(表面火灾)、B 、C类和E类电器火灾,可用于保护经常有人的场所。

七氟丙烷等传统氢氟烃灭火剂由于具有明显的温室效应,造成全球气温提升,将给人类生存环境带来巨大灾难,我国在2016年参加了《蒙特利尔议定书》第28次缔约方大会,承诺2024年前逐渐退出七氟丙烷药剂使用市场,将全氟己酮灭火药剂作为新一代洁净灭火剂代替七氟丙烷灭火药剂。全氟己酮灭火药剂比七氟丙烷灭火药剂环保性能好,灭火性能更好,不但可用于全淹没灭火,还可扑灭七氟丙烷不能扑灭局部应用火灾,灭火领域更广泛。七氟丙烷和全氟己酮灭火药剂缺点就是灭火药剂昂贵,是高度诚信、良心与品牌灭火类产品。2020年9月习近平总书记在七十五届联合国大会一般性辩论上的讲话中提出,“中国将提高国家自主贡献力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”。我国“十四五”时期,将进入降碳、全面绿色转型关键时期。

城市地下综合管廊是指在城市地下用于集中铺设电力、通讯、广电、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的建筑物及附属设施称综合管廊。一般隧道高2~4米,宽2~4米,建于地下大约6米深处。2015年5月22日国家颁布了GB 50838-2015《城市综合管廊工程设计规范》国家标准。2015年8月国务院办公厅发表了关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见。2016年李克强总理做政府工作报告时提出,2016年将开工建设城市地下综合管廊2000公里以上。综合管廊建设的重要性及必要性已提升至空前高度,不少城市也已出台相关的配套政策,鼓励综合管廊的建设。该悬挂式超细干粉灭火装置产品,从此于2016年便得到全方位快速发展和推广应用。

管廊悬挂式超细干粉灭火装置产品将成为城市地下综合管廊、电缆隧道性价比最高的首选配套的自动灭火装置产品。该灭火装置产品看似结构简单,由于贮存方式分贮压式与非贮压式,电启动方式分正常几种非电爆启动与几种电爆启动,从而使该悬挂式超细干粉灭火装置结构非常复杂,要设计选择使用质量稳定、安全与灭火性能可靠,性价比高的悬挂式超细干粉灭火装置产品将有一定难度,应需全面评价后,最后才能确定。悬挂式超细干粉灭火装置产品也是一种高度诚信与品牌灭火类产品。

 

悬浮的七氟丙烷灭火装置包括储罐和启动释放组件。七氟丙烷储罐为球形,椭圆形或圆柱形。储罐顶部设有悬挂支架,储罐内装有七氟丙烷灭火剂和氮气。储罐的下端设有连接口,连接释放口设有启动释放组件;起动释放部件由连接体,阀块,压力指示器,充气阀,限压阀,温度传感玻璃球和防溅板组成。

在连接体内部,连接体的上部呈圆管状,中间部分为圆形,上下大,下部为圆管。连接体的上部与储罐螺纹连接,压力指示器设置在连接体的一侧,另一侧设有充气阀和限压阀,充气阀连接带限压阀。压力指示器和充气阀均与连接体连接,并且在连接到主体下部的喷嘴处设置有阀块,并且连接体的下部还连接有“你”。 '形支撑框架在支撑框架的中心设置有防溅板,并且在防溅板和连接到主体下部的阀块之间设置有温度敏感的玻璃球。

在悬浮七氟丙烷灭火装置中,飞溅盘具有圆盘形状,并且飞溅盘的外边缘设置有多个向上折叠的Z字形突起,并且锯齿状突起以相同的角度均匀分布。

本实用新型具有以下优点:悬浮式七氟丙烷灭火装置通过启动释放部件集成了压力指示器,充气阀,限压阀和温度感应玻璃球。它可以提高储罐的密封性和安全性。它是一种新型火灾,可以扑灭易燃固体,液体,易燃气体和点燃设备。灭火后对设备和环境无污染,无污染。该自动灭火装置不仅可以进行全淹没应用灭火,还可以用于局部应用灭火,可以安装保护大空间,可以提高保护材料的目标,减少灭火剂的用量与全淹没应用相比。它消除了完全淹没应用所需的繁琐的连杆机构,大大降低了成本并提高了其经济效用。由于灭火剂七氟丙烷的沸点为-1.5℃,因此在喷雾过程中不会引起设备表面温度的急剧下降。该设备无害,无腐蚀性,不导电,无残留,臭氧消耗潜能为零。

该悬浮式七氟丙烷灭火装置具有灭火效率高,腐蚀性低,保温性能好,长期储存,不变质,无管道,无线路面,结构合理简单,装配简单,使用方便,美观等特点。实用,极具营销价值。本实用新型可用于精密电子仪器室,计算机室,档案室,通讯室,铁路信号楼,航空机房,油库,船舶,火车,发电机房,军用仓库,各种实验室和高端场所,也可以在地下使用。在电缆隧道中,地下电缆隧道长而窄,有许多障碍物,内部可燃物很复杂。在发生火灾时,高温烟雾容易积聚,火势难以扑灭。本实用新型的局部灭火特性可以很好地实现。灭火效果可用于电缆隧道,而不会因火灾小而在整个区域内启动灭火装置。

详细方法:如图1和图2所示。如图1和2所示,悬浮式七氟丙烷灭火装置包括储罐2,启动释放组件,储罐为球形,椭圆形或圆柱形,储罐2的顶部设有悬挂支架1和储罐。内部填充有七氟丙烷灭火剂和氮气。储罐的下端设有连接口,连接口设有启动释放组件;起动释放部件由主体3,阀块7,压力指示器6,充气阀4和压力极限连接组成阀5,温度敏感玻璃球8和喷溅盘10;在连接体中,连接体的上部为圆管形状,中间部分为圆桌形状,上部和下部较大,下部为圆形管;连接体3的上部存放罐2被拧紧,连接体3侧面设有压力指示器6,另一侧设有充气阀4,限压阀5,充气阀门与限压阀连接,压力指示器和充气阀连接。主体在连接体3的下部与阀块7连通,并且“U”形支撑框架9也连接到连接体的下部。支撑框架的中心设有防溅盘10,防溅盘和连接主体下部的阀门。在块7之间设置有温度敏感玻璃玻璃球8。

在悬浮式七氟丙烷灭火装置中,水溅盘10具有圆盘形状,并且飞溅盘的外边缘设置有多个向上折叠的锯齿形突起11,它们以相同的角度均匀分布。

灭火装置的储罐为压力容器,压力为2.5Mpa,工作压力为0.8Mpa,最大工作压力为1.3Mpa,七氟丙烷气瓶填充并与七氟丙烷灭火剂和氮气混合七氟丙烷灭火剂和氮气是充气罐由充气阀4填充,七氟丙烷灭火剂的压力在温度上升时迅速增加,限压阀5在储存器内有压力油箱超过2.2 MPa,压力自动释放,确保气缸安全。当发生火灾时,温度急剧上升,并且在达到一定的标称温度后,温度敏感的玻璃灯泡8中的液体膨胀以使玻璃膨胀,并且储存罐中的灭火剂通过连接体3起始发布组件。阀块7被向下推并快速弹出以自动灭火。

悬浮式七氟丙烷灭火装置,包括储罐(2),起动释放组件,储罐为球形,椭圆形或圆柱形,储罐顶部(2)设有悬挂支架(1) ,所述储罐的下端设有连接口,所述连接口设有连接释放组件,其特征在于,所述启动释放组件由连接体(3),阀块(7),压力指示器(6),充气阀(4)和限压阀。 (5),温度敏感的玻璃球(8),飞溅盘(10);在连接体内部,连接体的上部为圆管,中间部分为圆形,上下大,下部为圆管; (3)的上部拧到罐(2)上,压力指示器(6)设置在连接体的一侧,充气阀(4),限压阀(5),充气阀和限制在另一边提供。压力阀连接,压力指示器和充气阀均与连接体连接,阀体(7)设置在连接体(3)的下部,“U”形支撑架( 9)连接到连接体的下部。水溅盘(10)设置在支撑框架的中心,温度传感玻璃球(8)设置在水溅盘和位于连接体下部的阀块(7)之间(3)。

这种新型结构简单,灭火效率高,能够做局部应用灭火,灭火后对设备、环境无污染、无伤害。

 

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