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产品详情


1.气体灭火系统动作流程

气体灭火系统防护区发生火灾后,首先火灾探测器动作,并向火灾报警灭火控制器报警,确认后发出声、光报警信号,同时启动联动装置(关闭防护区开口、停止空调和通风机等),延时一定时间(一般为30s)后打开启动气瓶的瓶头阀,利用气瓶中的高压氮气将灭火剂储存容器上的容器阀打开,灭火剂经管道输送到喷头喷出实施灭火。灭火施放时,压力开关动作发出反馈信号,灭火控制器同时发出施放灭火剂的声、光报警信号。

 

延时一定时间主要有三个方面的作用,一是考虑防护区内人员的疏散,二是及时关闭防护区的开口,三是判断有没有必要启动气体灭火系统。

 

2.气体灭火系统控制方式

气体灭火系统控制方式有4种,分别为自动控制、手动控制、机械应急手动控制、紧急启动/停止控制。

 

3. 气体灭火系统启动方式

管网灭火系统的启动方式有3种:自动控制、手动控制、机械应急操作。

预制(无管网)灭火系统的启动方式有2种:自动控制、手动控制。

 

4. 自动控制系统动作流程

将灭火控制器上的控制方式选择键拨至“自动”位置,灭火系统则处于自动控制状态。当保护区发生火情时,火灾探测器发出火灾信号,经报警控制器确认后,灭火控制器即发出声、光报警信号,同时发出联动指令,相关设备联动,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁瓶头阀释放启动气体,启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。

 

5. 手动控制系统动作流程

将灭火控制器上的控制方式选择键拨至“手动”位置,灭火系统则处于电气手动控制状态。当保护区发生火情时,可按下防护区外手动控制盒或灭火控制器上“启动”按钮,灭火控制器即发出声光报警信号,同时发出联动指令,相关设备联动,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁瓶头阀释放启动气体,启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。

 

6. 机械应急操作系统动作流程

当保护区发生火情且灭火控制器不能有效的发出灭火指令时,应立即通知有关人员迅速撤离现场,打开或关闭联动设备,然后拔除相应保护区电磁瓶头阀上的止动簧片,压下电磁瓶头阀手柄,即打开电磁瓶头阀,释放启动气体。启动气体打开相应的选择阀、瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。如此时遇上电磁瓶头阀维修或启动气体储瓶充换氮气不能工作时,可手动压下相应保护区的选择阀手柄,敞开压臂,打开选择阀。然后,再扳动相应瓶头阀上的手柄,打开瓶头阀,释放灭火器,实施灭火。

 

7. 紧急启动/停止控制

紧急启动:在系统延时阶段,若火情较大,需要马上开始灭火,按下紧急启动按钮系统马上开始灭火;

紧急停止:在系统延时阶段,若发现系统误报警,按下紧急停止系统就会停止灭火。

 

8. 4种控制方式的对比理解

1)对灭火剂储存容器、选择阀、液流单向阀、高压软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴、压力 信号器、安全泄压阀及检漏报警装置等系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变 形及其他机械损伤,表面应无镑蚀,保护层应完好,铭牌应清晰,手动操作装置的防护罩、铅封和安 全标志应完整。

2)气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。

3)驱动控制盘面板上的指示灯应正常,各开关位置应正确,各连线应无松动现象。

4)火灾探测器表面应保持清洁,应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及 油漆。

5)气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力 的 90%。

检查维护要求

1)对低压二氧化碳灭火系统储存装置的液位计进行检查,灭火剂损失10%时应及时补充。

2)高压二氧化碳灭火系统、七氟丙烷管网灭火系统及IG541灭火系统等的检查内容及要求应符合下列规定:

①灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、 喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应 无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌和保护对象标志应清晰,手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应 完整。

②灭火剂和驱动气体储存容器内的压力不得小于设计储存压力的90%。劲道

③预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。

季检检查项目

1)可燃物的种类、分布情况,防护区的开口情况,应符合设计规定。

2)储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支架、吊架的固定,应无松动。

3)连接管应无变形、裂纹及老化。必要时,送法定质量检验机构进行检测或更换。

4)各喷嘴孔口应无堵塞。

5)对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查,灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。

6)灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时,应按相关规范规定的管道强度试验和气密性试验方法进 行严密性试验和吹扫。

年检检查要求

1)撤下1个防护区启动装置的启动线,进行电控部分的联动试验,应启动正常。

2)对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验。通过报警联动,检验气体灭火控制盘功能,并进行 自动启动方式模拟喷气试验,检查比例为20% (最少一个分区)。

3)对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查,灭火剂净重不得小于设计储存量 的90%。

4)进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置的有效期限检查。

5)进行泄漏报警装置报警定量功能试验,检查钢瓶的比例为100%。

6)进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验,检查比例为 20% (最少一个分区)。

7)在灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时,应按有关规范的规定进行严密性试验和吹扫。

5年后的维护保养工作(由专业维修人员进行)

1)5年后,每3年应对金属软管(连接管)进行水压强度试验和气密性试验,性能合格方能继续 使用,如发现老化现象,应进行更换。

2)5年后,对释放过灭火剂的储瓶、相关阀门等部件进行一次水压强度和气体密封性试验,试验 合格方可继续使用。

其他

1)低压二氧化碳灭火剂储存容器的维护管理应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。

2)钢瓶的维护管理应按国家现行《气瓶安全监察规程》的规定执行。

3)灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》的规定执行。

 

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