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气体灭火系统通俗的来说是用在不适合用水灭火系统来灭火的场所，比如通讯机房、图书档案馆、移动通信基站、电池室、柴油发电机房、工业除尘设备、喷漆房等。气体灭火系统是灭火剂以气体或液体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体（包括蒸汽、气雾）状态喷射作为灭火介质的灭火系统。那么气体灭火系统分为哪几类呢，如何区分呢？
一、按灭火剂储存压力分为高压系统和中低压系统
1、高压系统是指灭火剂储存压力为15MPa、20MPa的气体灭火系统。常见的高压气体灭火系统有IG541、IG100、IG55、IG01灭火系统等，国内常用15MPa。
2、中低压系统是指灭火剂储存压力为2.1MPa、2.5MPa、4.2MPa、5.6MPa、5.5MPa的气体灭火系统。如高压二氧化碳、低压二氧化碳、七氟丙烷等灭火系统。
高压CO2灭火系统灭火剂在常温下加压液化储存（20℃时储存压力为5.5MPa）的二氧化碳灭火系统，低压CO2灭火系统灭火剂在－18℃～－20℃低温下液态储存（－18℃时储存压力为2.1MPa）的二氧化碳灭火系统，所以此二者均属于中低压气体灭火系统范围。
二、按保护范围分类分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统
1、全淹没灭火系统是灭火剂在规定喷放时间内使整个防护区密闭空间达到设计灭火浓度。各类气体灭火剂均适用于此系统。
2、局部应用灭火系统是以设计喷射率向具体保护对象喷放灭火剂，并持续一定时间。目前，二氧化碳灭火系统是唯一可用于全淹没灭火系统也可用于局部应用灭火系统的气体灭火剂。
三、按灭火剂输送途径可分为管网灭火系统、柜式灭火装置、悬挂式灭火装置三种。
1、管网灭火系统
灭火剂从贮存容器需经由管网输送至喷放组件（喷嘴）才能实施喷放的气体灭火系统。其中一套灭火剂储存装置只保护一个防护区或保护对象的灭火系统为单元独立系统；而用一套灭火剂储存装置保护两个及两个以上（≤8个）防护区或保护对象的灭火系统为组合分配系统。
2、柜式灭火装置
按一定的应用条件，将灭火剂贮存容器和喷放组件等预先设计、组装成套且具有联动控制功能的灭火系统。如柜式七氟丙烷灭火装置、柜式二氧化碳灭火装置。 
3、悬挂式气体灭火装置
由灭火剂贮存容器、启动释放组件、悬挂支架等组成可悬挂或壁挂式安装，能自动或手动（电气启动或机械应急启动）启动喷放气体灭火剂的灭火装置。
四、按气体灭火剂输送压力的来源及形式可分为内贮压式灭火系统、外贮压式灭火系统、自压式气体灭火系统
1、内贮压式灭火系统
灭火剂在瓶组内采用驱动气体（一般为氮气）进行加压贮存，系统动作时灭火剂靠瓶内的充压气体进行输送的系统，常见的如七氟丙烷灭火系统。
2、外贮压式灭火系统
外贮压式灭火系统是指驱动气体（一般为氮气）与灭火剂分布储存的灭火系统，系统动作时动力瓶组中的高压氮气经减压阀释放至药剂瓶组，推动灭火剂释放至防护区。七氟丙烷灭火系统一般采用内贮压式方式，也可以采用外贮压式。
3、自压式气体灭火系统
自压式气体灭火系统是指灭火剂无需充压而是依靠其自身饱和蒸汽压力进行输送的灭火系统。如三氟甲烷灭火系统，IG-541灭火系统、IG100灭火系统、IG55灭火系统、IG01灭火系统、二氧化碳灭火系统等。
  4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜。
    5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm；接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；
    6 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm；
    7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
5.4.6 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
    1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
    2 应按产品说明书的规定配制涂料；
    3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应大于25μm；
    4 面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。
5.4.7 雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
    1 环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工；
    2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；
    3 已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法  弗拉斯法》GB/T 4510的规定。
5.4.8 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：
    1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、无棱角；
    2 应按产品说明书的规定配制环氧树脂；
    3 现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法；
    4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层；
    5 连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工；
    6 玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法；
    7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。
5.4.11 阴极保护施工应与管道施工同步进行。
5.4.12 阴极保护系统的阳极的种类、性能、数量、分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。
5.4.13 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定：
    1 根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工；
    2 牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污；
    3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周应垫有50～100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定裕量；
    4 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致；
    5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；
    6 阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘；
    7 填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实；预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品；
    8 填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和；
    9 阳极埋设位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋设深度（阳极顶部距地面）不应小于1m。
5.4.14 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定：
    1 联合保护的平行管道可同沟敷设；均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑；
    2 非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m；间距小于10m时，后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层；
    3 被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于0.3m；小于0.3m时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层；
    4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m；小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；
    5 被保护管道与供电电缆交叉时，两者间垂直净距不应小于0.5m；同时应在交叉点两侧各延伸10m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。
5.4.15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定：
    1 绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔；
    2 法兰面应清洁、平直、无毛刺并正确定位；
    3 在安装绝缘套筒时，应确保法兰准直；除一侧绝缘的法兰外，绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度；
    4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈；
    5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023进行检测；
    6 阴极保护系统安装后，应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023的规定进行测试，测试结果应符合规范的规定和设计要求。

5.4.2 本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS 10:89的规定，对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定，见本规范表5.4.2 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求。
5.4.3 液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层，本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工的具体规定。
5.4.4 本条保留了原“规范”的表5.4.4-1、表5.4.4-2，新增了表5.4.4-3；并将聚氨酯（PU）涂层作为附录H，以供工程施工选用。
    防腐层构造：普通级（三油二布）、加强级（四油三布）、特加强级（五油四布）中油指所用涂料，布指玻璃布等衬布。
5.4.8 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为环氧树脂玻璃钢外防腐层，本规范采用俗称是为便于施工应用。
    手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法，即作业人员带上防护手套蘸取环氧树脂直接涂抹管外壁施做防腐层，施工质量较易控制；手糊法又可分为间接法和连续法施工方式。
    间接法施工要求：
    1 在基层的表面均匀地涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷；
    2 用腻子修平基层的凹陷处，自然固化不宜少于24h，修平表面后，进行玻璃布衬层施工；
    3 施工程序：先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，且无气泡；树脂应饱满并应固化24h；修整表面后，再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度；
    4 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布；均匀涂刷面层树脂，待第一层硬化后，再涂刷下一层。
    连续法施工作业程序与间断法相同。
    玻璃布的树脂浸揉法，即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，将玻璃布拉平进行贴衬的方法。
5.4.11~5.4.15 为本规范新增的内容。阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法（又称强制电流阴极保护）；本规范参照相关规范对阴极保护工程施工作出了具体规定。