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气体灭火系统是指灭火剂以气体或液体状态存贮于压力容器内,灭火时以气体（包括蒸汽、气雾）状态喷射作为灭火介质的灭火系统，是传统的四大固定式灭火系统(水、气体、泡沫、干粉)之一，被广泛应用计算机房、通讯基站、高低压配电室、档案馆、储能集装箱、工业除尘设备、涂装喷漆房等防护区。常见的气体灭火系统有七氟丙烷灭火系统、高压二氧化碳灭火系统、IG541混合气体灭火系统、火探管灭火系统等，气体灭火系统的选择也会根据不同的防护区来进行设计选择。今天我们来讲一下气体灭火系统各类实验要求。
根据《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263中，我们可以总结出以下6点实验要求。
一、一般规定
1.气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，并宜在相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
2.调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并应按规定填写施工过程检查记录。调试完成后应将系统各部件及联动设备恢复正常状态。
3.气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验，并合格。
4.灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验,并合格。
二、模拟启动试验
1.调试时，应对所有防护区或保护对象按规范规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并应合格。
2.手动模拟启动试验可按下述方法进行：
1）按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
2）人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。
3.自动模拟启动试验可按下述方法进行：
1）将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。驱动装置应与阀门的动作机构脱离。也可以用一个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。
2）人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出报警声等）。
3）人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载，关闭通风空调、防火阀等）。
4.模拟启动试验结果应符合下列规定：
1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。
2）有关声、光报警信号正确。
3）联动设备动作正确。
4）驱动装置动作可靠。
三、模拟喷气试验
1.调试时，应对所有防护区或保护对象按规范规定进行模拟喷气试验，并应合格。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系统的模拟喷气试验，宜各取1套分别按产品标准中有关联动试验的规定进行试验。
2.模拟喷气试验的条件应符合下列规定：
1）IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统应采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不得少于1个。
2）低压二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验应选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不应小于设计用量的10%。
3）卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气，也可采用压缩空气。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，氮气或压缩空气的充装压力按设计要求执行。氮气或压缩空气储存容器数不应少于灭火剂储存容器数的20%，且不得少于1个。
4）模拟喷气试验宜采用自动启动方式。
3.模拟喷气试验结果应符合下列规定：
1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。
2）有关声、光报警信号正确。
3）有关控制阀门工作正常。
4）信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯应工作正常。
5）储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
6）试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出。
四、模拟切换操作试验
1.设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统应按规范规定进行模拟切换操作试验，并应合格。
2.按使用说明书的操作方法，将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的使用状态。
3.按规范要求进行模拟喷气试验，试验结果应符合规范规定。
五、强度试验
1.水压强度试验压力应按下列规定取值：
1）对高压二氧化碳灭火系统，应取15.0MPa；对低压二氧化碳灭火系统，应取4.0MPa。
2）对IG541混合气体灭火系统，应取13.0MPa。
3）对卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统，应取1.5倍系统最大工作压力，系统最大工作压力可按规范取值。
2.进行水压强度试验时，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3.当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。
4.气压强度试验试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
六、严密性试验
1.灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
2.灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
3.气密性试验压力应按下列规定取值：
1）对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。
2）对气动管道，应取驱动气体储存压力。
4.进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
5.气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。气动管道试验时应采取防止误喷射的措施。
 管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
    1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
    2 内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
    3 管节不得有异向弯曲，端口应平整；
    4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。
5.9.2 管道铺设应符合下列规定：
    1 采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
    2 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
5.9.3 管道连接应符合下列规定：
    1 承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；    
    2 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
    3 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；
    4 电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边铲平；
    5 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
    6 管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；
    7 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。