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随着我国喷涂生产线自动化的程度越来越高，喷涂生产线的自动化的应用也越来越广泛，其生产工艺复杂，设备造价昂贵，正确认识涂装车间火灾的危险性，并采取适当的消防保护措施是一个关键的问题。目前国内很多厂家也都设置了喷涂生产线消防灭火系统，保障喷漆生产线的安全。

一、设置喷涂生产线消防灭火系统必要性

喷漆生产线工艺复杂，不向的工艺要求和作业环境有着不同的火灾危险性。涂装车间的喷漆室、供漆间、调漆、面漆、烘干室等由于使用易燃性有机溶剂，是重点消防防范对象。

喷漆工序中使用的油漆成分主要是由颜料和漆料构成，这些成分大部分为汽油、松香水、乙酸乙酯、丙酮等甲类火灾危险成分。所以单纯以油漆为主要生产原料的生产工序的喷漆车间喷漆生产线一般定性为甲类火灾危险性，再就是存放油漆原料的贮漆间和调漆间等房间也有大量挥发的可燃气体，其危险性很大。 

二、喷涂生产线消防灭火系统设计配置

喷漆生产线上的中涂、面漆、烘干室及调漆间、贮漆室，在油漆、稀料的贮存中和油漆调配过程中，有大量挥发的可燃气体，火灾危险性很大，在消防系统设计中，应设置自动灭火系统、火灾自动报警及联动控制系统、可燃气体自动监测系统。

1、喷涂生产线自动灭火系统

高压二氧化碳灭火系统具有来源广、灭火剂单价低的特点，具有较强的冷却灭火效果，对于喷漆生产线这样危险性大的场所较为适宜。但其灭火浓度高(34%)，而且二氧化碳气体对人有窒息作用，系统喷放时应保证防护区内人员的绝对撤离。

高压二氧化碳灭火系统也已在国内许多喷漆生产线上得到应用，其中主要应用在调漆间和贮漆室、中涂室、面漆室、烘干室等部位。

2、火灾自动报警及联动控制系统

（1）火灾探测器

油漆类火灾发生时，无阴燃阶段且迅速发展并伴有强烈的火焰幅射。根据念海消防做过多次喷漆生产线灭火系统的经验来看，喷漆生产线探测器选择防爆型紫外火焰探测器和防爆型点式感温探测器联合使用，既探测火焰的辐射又探测温度的变化，是对其火灾探测的适宜方案。

（2）联动控制

火灾探测器报警后，气体灭火控制器应实现如下联动控制功能：①切断防护区内照明电源②切断防火区内动力电源③停止运载工件的壳体运行④切断烘干炉内的电源和热源⑤停断防护区内空调。

对于二氧化碳灭火系统，控制器报警后延时30抄钟，绝对要保证室内人员撤离。在防护区门口设置声光报警器和放气指示灯，以提示室外人员勿入室内。二氧化碳灭火控制可以实现自动、手动和应急机械操作。

（3）可燃气体监测系统

《火灾自动报警设计规范》规定：在散发可燃气体和可燃蒸汽的场所，宜选用可燃气体探测器。由于油漆中溶剂挥发的可燃气体混于空气中，所以喷漆生产线上的各个部位，特别是贮漆间、调漆间、挥发室、烘干室需要设置可燃气体探测器，起防爆防火监视环境的作用。

三、总结

综上所述，涂装车间喷漆生产线消防灭火系统可采用高压二氧化碳灭火系统，配置紫外火焰探测器和感温探测器报警系统与可燃气体监测系统对喷漆生产线进行消防保护。喷漆生产线消防灭火系统能及时探测到火灾信号，扑灭及时，有效保障喷漆生产线生产安全。

防火涂料、防火板、毡状防火材料等防火保护材料的质量，应符合国家现行产品标准的规定和设计要求，并应具备产品合格证、国家权威质量监督检验机构出具的检验合格报告和型式认可证书。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：查验产品合格证、检验合格报告和型式认可证书。
9.2.2 预应力钢结构、跨度大于或等于60m的大跨度钢结构、高度大于或等于100m的高层建筑钢结构所采用的防火涂料、防火板、毡状防火材料等防火保护材料，在材料进场后，应对其隔热性能进行见证检验。非膨胀型防火涂料和防火板、毡状防火材料等实测的等效热传导系数不应大于等效热传导系数的设计取值，其允许偏差为＋10％；膨胀型防火涂料实测的等效热阻不应小于等效热阻的设计取值，其允许偏差为-10％。
    检查数量：按施工进货的生产批次确定，每一批次应抽检一次。
    检查方法：按现行国家标准《建筑构件耐火试验方法  第1部分：通用要求》GB/T 9978.1、《建筑构件耐火试验方法  第7部分》GB/T 9978.7规定的耐火性能试验方法测试，试件采用I36b工字钢，长度500mm，数量3个，试件应四面受火且不加载。对于非膨胀型防火涂料，试件的防火保护层厚度取20mm，并应按式（5.3.1）计算等效热传导系数；对于防火板、毡状防火材料，试件的防火保护层厚度取防火板、毡状防火材料的厚度，并应按式（5.3.1）计算等效热传导系数；对于膨胀型防火涂料，试件的防火保护厚度取涂料的最小使用厚度、最大使用厚度的平均值，并应按式（5.3.2）计算等效热阻。
9.2.3 防火涂料的黏结强度应符合现行国家标准的规定，其允许偏差为-10％。
    检查数量：按施工进货的生产批次确定，每一进货批次应抽检一次。
    检查方法：应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907的规定。
9.2.4 防火板的抗折强度应符合产品标准的规定和设计要求，其允许偏差为-10％。
    检查数量：按施工进货的生产批次确定，每一进货批次应抽检一次。
    检查方法：按产品标准进行抗折试验。
9.2.5 混凝土、砂浆、砌块的抗压强度应符合本规范第4.1.6条的规定，其允许偏差为-10％。
    检查数量：混凝土按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定，砂浆和砌块按现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定。
    检查方法：混凝土应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；砂浆和砌块应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定。

Ⅱ 一般项目

9.2.6 防火涂料的外观、在容器中的状态等，应符合产品标准的要求。
    检查数量：按防火涂料施工进货批次确定，每一进货批次应抽检一次。
    检查方法：应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907的规定。
9.2.7 防火板表面应平整，无孔洞、凸出物、缺损、裂痕和泛出物。有装饰要求的防火板，表面应色泽一致、无明显划痕。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：直观检查。

9.2.1 钢结构防火保护材料的使用直接关系到结构构件的耐火性能，关系到结构的耐火能力与防火安全。因此，防火保护材料必须选用经过检验的合格产品，并应注意其检验报告的有效性。
9.2.2 防火保护材料的隔热性能对结构的耐火能力至关重要，对其质量应从严要求。考虑到隔热性能试验周期较长、费用较高，因此本规范要求对预应力钢结构、跨度不小于60m的大跨度钢结构、高度大于100m的高层建筑钢结构所采用的防火保护材料进行见证检验。
    现行国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907—2002参考《建筑构件耐火试验方法》GB/T 9978—1999（目前已被现行国家标准《建筑构件耐火试验方法  第1部分：通用要求》GB/T 9978.1代替）的耐火试验方法，对试件及加载作了有针对性的补充规定：试件采用I36b或I40b的工字钢，跨度不小于4200mm，受火长度大于或等于4000mm，两端简支并按此计算确定试验加载。防火涂料对构件的隔热作用，与构件是否受力无关，因此本规范规定试件可以不加载，同时减小构件的长度。这样可简化试验，并可以采用较小的试验炉进行试验，减少试验成本。